Покращення властивостей полімерів шляхом орієнтації значно покращує їхні механічні, ударні, бар'єрні та візуальні характеристики. Процес біаксіальної орієнтації робить ще один крок вперед, зміцнюючи матеріал по обох осях, тим самим усуваючи слабкі місця по всій ширині плівки. Таке двостороннє зміцнення є особливо важливим у виробництві плівок, що призводить до створення продуктів, які не лише тонші, але й мають підвищену механічну міцність, прозорість та бар'єрні властивості. Крім того, ці плівки можуть бути спроєктовані таким чином, щоб за необхідності скорочуватися при повторному нагріванні, що є життєво важливим для пакування таких продуктів, як м'ясо, зберігаючи при цьому жорсткість і прозорість для таких застосувань, як обгортання коробок для солодощів і оптичних носіїв.
Основні моменти біаксіальної орієнтації:
Двонаправлене армування: Зміцнює плівки в обох напрямках, щоб запобігти поперечним розривам.
Виробництво тонких плівок: Дозволяє створювати тонші плівки з чудовими якостями.
Термоусадочні плівки: Дозволяє виробляти плівки, які можуть скорочуватися при повторному нагріванні, що є корисним для певних потреб пакування.
Найпоширенішим методом орієнтації плівок у промисловості є плоска біаксіальна орієнтація - процес, який є фундаментальним у виробництві біаксіально орієнтованих поліпропіленових (BOPP) та поліефірних (BOPET) плівок, які є основними в пакувальному секторі. Ці плівки виробляються у великих масштабах на установках, здатних створювати плівки шириною понад 300 дюймів, що знижує собівартість фунта і задовольняє зростаючий попит на міжнародному ринку гнучкої упаковки.
Процес двовісного орієнтування:
1. Ініціація: Починається з пластифікуючого екструдера, схожого на лінію литої плівки.
2. Охолодження та фінішна обробка: Використовує кілька охолоджувальних валів і валів для обробки поверхні для обробки початково товстого полімерного листа.
3.Коефіцієнт розтягування: Процес стратегічно розріджує полімер, орієнтуючись на точне співвідношення розтягування як у повздовжньому напрямку (MD), так і в поперечному напрямку (CD).
4. Мінімізація вдавлення горловини: Ретельний контроль фаз розтягування здійснюється для запобігання зменшенню ширини плівки.
5.Розтягування MD та CD: Передбачає протягування плівки через ролики та багатоступеневу піч з гарячим повітрям для точного розтягування та регулювання ширини.
6. Фінальне охолодження: Процес завершується температурним кондиціонуванням для релаксації напруги та стабільності розмірів перед намотуванням плівки.
Застосування БОПП і БОПЕТ плівок:
Гнучке пакування: Ці плівки слугують основними матеріалами для гнучкого пакування, особливо в ламінації.
Металізація: Коли потрібен додатковий бар'єрний захист, плівки часто металізують у вакуумі.
Пакування для снеків: БОПП-плівки, зокрема, є популярним вибором для пакування солоних і сухих закусок завдяки своїй міцності та захисним властивостям.
Завдяки інтеграції таких передових технологій виробництва, ці плівки позиціонуються як найважливіші компоненти в індустрії гнучкого пакування, задовольняючи різноманітні потреби в продуктах, дотримуючись при цьому економічних стандартів і стандартів якості.
