Orientace polymerů výrazně zlepšuje mechanické, rázové, bariérové a vizuální vlastnosti výsledného produktu. Proces biaxiální orientace jde ještě o krok dál, protože materiál vyztužuje v obou osách, čímž eliminuje slabá místa v celé šířce fólie. Toto posílení ve dvou směrech je obzvláště důležité při výrobě fólií, což vede k výrobkům, které jsou nejen tenčí, ale vyznačují se i zvýšenou mechanickou pevností, průhledností a bariérovými vlastnostmi. Kromě toho lze tyto fólie konstruovat tak, aby se v případě potřeby při opětovném zahřátí smršťovaly, což je důležitá vlastnost při balení výrobků, jako je maso, a zároveň si zachovávají tuhost a průhlednost pro aplikace, jako jsou přebaly krabiček na sladkosti a optická média.
Nejdůležitější vlastnosti dvouosé orientace:
Dvouosé vyztužení: Zpevňuje fólie v obou osách, aby se zabránilo příčným slabinám.
Výroba tenkých fólií: Umožňuje vytvářet tenčí fólie s vynikajícími vlastnostmi.
Smrštitelné fólie: Umožňuje výrobu fólií, které se mohou smršťovat při opětovném zahřátí, což je výhodné pro určité potřeby balení.
Nejrozšířenější metodou orientace fólií je plochá biaxiální orientace, což je proces zásadní pro výrobu biaxiálně orientovaných polypropylenových (BOPP) a polyesterových (BOPET) fólií, které jsou základními materiály v obalovém sektoru. Tyto fólie se vyrábějí ve velkém množství na linkách schopných vytvářet fólie široké přes 7 metrů, což je faktor, který snižuje náklady na váhu a uspokojuje rostoucí poptávku mezinárodního trhu s flexibilními obaly.
Proces dvouosé orientace:
1. Zahájení: Začíná se plastifikačním extrudérem podobným lince na litou fólii.
2. Chlazení a povrchová úprava: Využívá více chladicích válců a válců pro povrchovou úpravu, aby se upravila původně silnější polymerní fólie.
3. Poměry protahování: Proces strategicky ztenčuje polymer a zaměřuje se na přesné poměry protahování ve směru stroje (MD) i v příčném směru (CD).
4. Minimalizace zúžení (Neck-In): Provádí se pečlivá kontrola fází protahování, aby se zabránilo jakémukoli zmenšení šířky fólie.
5. Protahování MD a CD: Zahrnuje dloužení fólie přes válce a vícestupňovou horkovzdušnou pec pro přesné protažení a nastavení šířky.
6. Konečná úprava: Proces vrcholí teplotní kondicionací pro uvolnění napětí a rozměrovou stabilitu před navíjením fólie.
Použití fólií BOPP a BOPET:
Flexibilní obaly: Tyto fólie slouží jako základní materiály pro flexibilní obaly, zejména v laminacích.
Metalizace: V případě potřeby dodatečné bariérové ochrany se fólie často vakuově metalizují.
Obaly na občerstvení: Zejména fólie BOPP jsou díky své trvanlivosti a ochranným vlastnostem oblíbené pro balení slaných a suchých pochutin.
Integrací těchto pokročilých výrobních technik se tyto fólie stávají základními součástmi v odvětví flexibilních obalů, které vyhovují různorodým potřebám výrobků při dodržení ekonomických a kvalitativních standardů.
