Översikt över formblåsning:
Högvolymproduktion: Optimerad för tillverkning av stora mängder ihåliga föremål.
Kvalitetsfinish: Producerar flaskor och behållare med exceptionell visuell och dimensionell precision, vilket överträffar extruderingsblåsformning.
Mångsidig behållardesign: Lämplig för tillverkning av behållare med både smal och bred mynning, vilket ger en färdig produkt utan överflödigt material, även kallat flash.
1. Injektionssteg:
Smält polymer injiceras i en hålighet genom ett varmkanalsblock.
PREFORM formas med hjälp av en dorn för de inre och hålrummet för de yttre dimensionerna.
Uppställningen omfattar en tidsinställd process där formar och kärnstift separeras och förformen roteras för vidare bearbetning.
2. Blåsning:
Förformen värms upp till rätt temperatur och placeras i området för blåsning.
Formarna stängs runt förformen och den blåses upp med hjälp av exakta lufttrycksnivåer för att få den slutliga formen.
3.Utmatningssteg:
Efter kylning öppnas formarna och förformen matas ut automatiskt, ofta med hjälp av robotteknik för ökad effektivitet.
Hela processen sker samtidigt i en roterande karusell av formar för att maximera produktionen.
Vanligt förekommande material:
Olika polymerer: Inkluderar lågdensitetspolyeten (LDPE och LLDPE), polypropen (PP), polyetentereftalat (PET), polyvinylklorid (PVC) och högdensitetspolyeten (HDPE).
Typiska slutprodukter:
Plastflaskor: Den primära slutprodukten i denna process, som tillgodoser ett stort antal förpackningsbehov.
Formsprutning är avgörande för förpackningsindustrin, eftersom den producerar flaskor som uppfyller stränga kvalitetsstandarder samtidigt som den ger flexibilitet att använda en rad olika termoplastmaterial.
