Přehled vstřikovacího vyfukování:
Velkoobjemová výroba: Optimalizováno pro výrobu velkého množství dutých předmětů.
Kvalitní povrchová úprava: Vytváří lahve a nádoby s výjimečnou vizuální a rozměrovou přesností, která překonává vytlačovací vyfukování.
Všestranný design nádob: Vhodné pro výrobu nádob s úzkým i širokým hrdlem, hotový výrobek bez přebytečného materiálu (přetoků).
Proces krok za krokem:
1. Fáze vstřikování:
Roztavený polymer je vstřikován do dutiny skrz horké rozvody.
PREFORM (předlisek) je tvarován pomocí trnu pro vnitřní rozměry a dutiny pro vnější rozměry.
Výrobní proces zahrnuje časovaný úsek, při kterém se forma a trny oddělí a PREFORMY se v nástroji otočí do pozice pro další zpracování.
2. Fáze vyfukování:
PREFORM se zahřeje na správnou teplotu a umístí se do prostoru pro vyfukování.
Forma se uzavře kolem PREFORMU a ten je nafouknut pomocí přesných úrovní tlaku vzduchu do finálního tvaru.
3. Fáze odformování:
Po ochlazení se forma otevře a výrobek je automaticky vyhozen, často s využitím robotů pro zvýšení efektivity.
Celý proces probíhá současně na otáčivém karuselu pro maximalizování výroby.
Běžně používané materiály:
Různé polymery: Zahrnuje polyetylen o nízké hustotě (LDPE a LLDPE), polypropylen (PP), polyetylentereftalát (PET), polyvinylchlorid (PVC) a polyetylen o vysoké hustotě (HDPE).
Typické koncové produkty:
Plastové láhve: Primárním výstupem tohoto procesu, který slouží široké škále obalových potřeb.
Vstřikovací vyfukování má v obalovém průmyslu zásadní význam, protože umožňuje vyrábět lahve, které splňují přísné normy kvality a zároveň poskytují flexibilitu při použití řady termoplastických materiálů.
