Viktiga steg i Double Bubble-processen:
1. Snabb kylning: Röret kyls omedelbart i ett vattenbad, vilket gör att polymeren snabbt stelnar och kristalliniteten minskar för bättre orientering.
2. Omorientering av temperaturen: Efter kylningen värms röret upp till den optimala orienteringstemperaturen genom antingen ett varmt vattenbad eller infraröd (IR) uppvärmning.
3. Kontrollerad expansion: Med hjälp av luftinblåsning, som liknar den traditionella blåsmetoden, expanderar tuben. Det är dock under denna fas i dubbelbubbelmetoden som materialet sträcks vid lägre temperaturer, vilket resulterar i ökad stress och högre sträckningsgrad jämfört med konventionella tekniker.
4. Förbättrad orientering: Denna process ger filmer med överlägsen orientering på grund av dessa högre påfrestningar och sträckningsförhållanden, utan de smältstyrkaöverväganden som är typiska för blåsta filmer.
5. Termofixeringsfas: Som avslutning finns det ett valfritt termofixeringssteg - värme appliceras ännu en gång för att fastställa filmens egenskaper, hjälpa till med krympkontroll eller öka dimensionsstabiliteten för icke-krympande filmer.
Prestanda Determinanter:
Orientering och värmeinställning: Resultatet påverkas av orienteringstemperaturen och värmeinställningstemperaturen (termofixering).
Stretch Ratios: Både BUR (sträckförhållande i tvärgående orientering) och TUR (sträckförhållande i maskinriktningen) är viktiga mått som påverkar filmkvaliteten.
Fördelar med dubbelbubbelprocessen:
Enhetliga egenskaper: Filmerna uppvisar mer konsekventa egenskaper både i längd- och sidled jämfört med filmer som produceras med den sekventiella tenterrammetoden.
Olika typer av filmer: Den här metoden har historiskt använts för att tillverka krympfilmer och påsar, men tack vare sina unika egenskaper används den allt oftare för att tillverka barriärfilmer.
Dubbelbubbeltekniken utmärker sig genom sin förmåga att tillverka filmer med enhetliga egenskaper, till skillnad från tenter frame-metoden, som visserligen ger en högre produktion, men som främst används för att tillverka BOPP- och BOPET-filmer. De nya användningsområdena för dubbelbubbelmetoden, framför allt vid tillverkning av avancerade barriärfilmer, visar på dess växande betydelse inom industrin.
