Kľúčové kroky v Double-bubble procese :
1. Rýchle chladenie: Rúrka sa okamžite ochladí vo vodnom kúpeli, čím sa polymér rýchlo spevní a zníži sa jeho kryštalinita, aby sa lepšie orientoval.
2. Teplotná zmena orientácie: Po ochladení sa trubica zahreje na optimálnu teplotu orientácie buď horúcim vodným kúpeľom, alebo infračerveným (IR) ohrevom.
3. Riadená expanzia: Pomocou nafúknutia vzduchom, podobne ako pri tradičnej metóde vyfukovanej fólie, sa rúrka rozšíri. Avšak práve počas tejto fázy pri metóde dvojitej bubliny sa materiál rozťahuje pri nižších teplotách, čo vedie k zvýšenému napätiu a vyšším pomerom rozťahovania v porovnaní s tradičnými technikami.
4. Zvýšená orientácia: Týmto procesom sa získavajú fólie s vynikajúcou orientáciou vďaka týmto vyšším napätiam a pomerom roztiahnutia, a to bez ohľadu na pevnosť taveniny typickú pre vyfukované fólie.
5. Fáza termofixácie: Na záver je tu voliteľná fáza termofixácie - opätovné použitie tepla na nastavenie vlastností fólie, čo pomáha pri kontrole zmršťovania alebo zvyšuje rozmerovú stabilitu pri nezmršťovaných fóliách.
Determinanty výkonu:
Orientácia a nastavenie tepla: Výsledok je ovplyvnený teplotou orientácie a teplotou tepelného nastavenia (termofixácie).
Stretch Ratios: BUR (pomer priečneho orientačného roztiahnutia) aj TUR (pomer strojového smeru roztiahnutia) sú rozhodujúce ukazovatele, ktoré ovplyvňujú kvalitu fólie.
Výhody dvojbublinového procesu:
Rovnomerné vlastnosti: Filmy vykazujú jednotnejšie vlastnosti v pozdĺžnom aj priečnom smere v porovnaní s filmami vyrábanými metódou postupného tenterovania.
Typy fólií:
Technika dvojitej bubliny vyniká schopnosťou vyrábať fólie s rovnomernými vlastnosťami na rozdiel od metódy tenter frame, ktorá síce prináša vyšší výkon, ale využíva sa najmä na výrobu fólií BOPP a BOPET. Rozvíjajúce sa aplikácie metódy dvojitej bubliny, najmä pri výrobe moderných bariérových fólií, zdôrazňujú jej rastúci význam v priemysle.
