Processfördelar:
Förbättrad kvalitet: Erbjuder överlägsen visuell och dimensionell behållarkvalitet jämfört med extruderingsblåsformning.
Mångsidiga behållarformer: Lämplig för att skapa både smala och breda behållare med precision och utan överflödigt material eller "flash".
Produktionssteg:
1. Injektionsfas:
Smält polymer leds in i en hålighet där den antar formen av PREFORM.
En dorn formar innerdiametern medan den yttre formen skapas av hålrummet.
PREFORMEN roteras sedan för nästa produktionsfas.
2. Sträckning och blåsning:
Förformen förs till optimal temperatur för sträckning.
En sträckstång förlänger förformen, som sedan blåses i form med exakt lufttryck.
3. Utmatningsfas:
Den kylda förformen matas ut, vanligen med hjälp av automatiserade system, för ökad effektivitet.
Denna sekvens utförs sömlöst på en roterande karusell av formar för kontinuerlig drift.
Vanliga material som används:
LDPE (lågdensitetspolyeten)
LLDPE (linjär lågdensitetspolyeten)
PP (polypropen)
PET (polyetentereftalat)
PVC (polyvinylklorid)
HDPE (högdensitetspolyeten)
Diverse produkter:
Konsumentvaror: Inkluderar en mängd olika flasktyper för kolsyrade drycker, matoljor, hälsoprodukter med mera.
Specialiserade behållare: Behållare för lantbrukskemikalier och förpackningar för produkter inom personlig vård.
Formsprutning och formblåsning är avgörande för industrier som kräver plastbehållare med hög precision och kvalitet, vilket ger betydande förbättringar av produktens styrka och klarhet.
