Предимства на процеса:
Повишено качество: Предлага по-високо визуално и размерно качество на контейнерите в сравнение с екструзионното издуване.
Универсални форми на контейнерите: Подходящи за създаване на контейнери с тесни и широки гърла с прецизност и без излишен материал или "проблясък".
Етапи на производство:
1. Фаза на впръскване:
Разтопеният полимер се насочва в кухина, където приема формата на ПРЕФОРМАТА.
Дорник оформя вътрешния диаметър, докато външната форма се изработва от кухината.
След това ПРЕФОРМАТА се завърта за следващата производствена фаза.
2. Разтягане и издухване:
Преформата се довежда до оптималната температура за разтягане.
Разтягащият прът удължава преформата, която след това се издухва във формата с прецизно налягане на въздуха.
3. Фаза на изхвърляне:
Охладената преформа се изхвърля, обикновено чрез автоматизирани системи, за постигане на ефективност.
Тази последователност се изпълнява безпроблемно на въртяща се въртележка от форми за непрекъсната работа.
Използвани общи материали:
LDPE (полиетилен с ниска плътност)
LLDPE (линеен полиетилен с ниска плътност)
PP (полипропилен)
PET (полиетилен терефталат)
PVC (поливинилхлорид)
HDPE (полиетилен с висока плътност)
Разнообразна продуктова продукция:
Потребителски стоки: Включва различни видове бутилки за газирани напитки, масла за готвене, здравни продукти и др.
Специализирани контейнери: Контейнери за агрохимикали и опаковки за продукти за лична хигиена.
Издуването с разтегливо впръскване е от ключово значение за индустриите, изискващи високопрецизни и висококачествени пластмасови контейнери, предлагащи значителни подобрения в здравината и прозрачността на продуктите.
