Преимущества процесса:
Повышенное качество: По сравнению с экструзионно-выдувным формованием обеспечивает превосходное визуальное и размерное качество контейнеров.
Универсальные формы контейнеров: Подходит для создания контейнеров как с узким, так и с широким горлом с высокой точностью, без излишков материала или "вспышки".
Этапы производства:
1. Фаза впрыска:
Расплавленный полимер направляется в полость, где он принимает форму ПРЕФОРМЫ.
Оправка формирует внутренний диаметр, а внешняя форма создается в полости.
Затем PREFORM поворачивается для следующего этапа производства.
2. Растягивание и обдув:
Преформа доводится до оптимальной температуры для растягивания.
Растягивающий стержень удлиняет преформу, которая затем обдувается точным давлением воздуха.
3. Фаза выгрузки:
Охлажденная преформа выбрасывается, как правило, автоматизированными системами для повышения эффективности.
Эта последовательность выполняется плавно на вращающейся карусели форм для непрерывной работы.
Используемые материалы:
LDPE (полиэтилен низкой плотности)
LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности)
PP (полипропилен)
PET (полиэтилентерефталат)
PVC (поливинилхлорид)
HDPE (полиэтилен высокой плотности)
Разнообразный выпуск продукции:
Потребительские товары: Включает в себя различные типы бутылок для газированных напитков, кулинарных масел, продуктов для здоровья и т.д.
Специализированные контейнеры: Контейнеры для агрохимикатов и упаковка для средств личной гигиены.
Литье под давлением с выдувом играет ключевую роль в отраслях, требующих высокоточных и высококачественных пластиковых контейнеров, обеспечивая значительное повышение прочности и прозрачности продукции.
