Этапы ротационного формования:
Добавление материала: Пластиковый порошок помещается в форму, которая часто изготавливается из литого алюминия или листовой стали.
Вращение и нагрев: Форма медленно вращается вокруг нескольких осей и нагревается, в результате чего полимер расплавляется и покрывает внутреннюю поверхность формы.
Охлаждение: После фазы плавления форма перемещается на станцию охлаждения, где охлаждается воздухом или водяным туманом.
Застывание и извлечение детали: По мере охлаждения формы и находящейся в ней детали пластик застывает, после чего готовое изделие извлекается.
Несмотря на кажущуюся простоту ротационного формования, это сложный процесс. Отсутствие внешнего давления означает, что полимер не подвергается таким же манипуляциям, как в процессах высокого давления, например, при литье под давлением.
Переменные в производстве:
Переменные в производстве: На процесс могут влиять такие внешние факторы, как температура и влажность окружающей среды, тип пресс-формы, качество и размер частиц полимерного порошка.
Преимущества:
Позволяет экономично производить большие полые изделия.
Обеспечивает минимальные конструктивные ограничения.
Производит детали без напряжений.
Как правило, затраты на пресс-форму ниже, чем при литье под давлением.
Ротационное формование отличается своей способностью эффективно производить крупные, прочные, полые изделия с различными областями применения.
