Преглед на вбризгање со дување:
Производство со голем волумен: Оптимизирано за производство на големи количини на шупливи предмети.
Квалитетна завршна обработка : Добива шишиња и контејнери со исклучителна визуелна и димензионална прецизност, извонредно истиснување со дување.
Разновиден дизајн на контејнери: Погоден за производство на контејнери со тесен и широк отвор, испорака на готов производ без вишок материјал, познат и како блиц.
Чекор по чекор:
1. Фаза на инјектирање:
Стопениот полимер се вбризгува во празнина преку топол блок за вбризгување.
ПРЕФОРМАТА се обликува со помош на мандрела за внатрешни работи и шуплина за надворешни димензии.
Поставувањето вклучува темпиран процес каде калапи и иглички на јадрото се одвојуваат, ротирање на преформата за понатамошна обработка.
2. Фаза на дување:
Преформата е се загрева на вистинската температура и се става во областа BLOWMOULD.
Калапите се затвораат околу преформата и таа се надува со прецизни нивоа на воздушен притисок за да се формира конечниот облик.
3. Фаза на празнење:
По ладењето, калапите се отвораат, а преформата автоматски се исфрла, често користејќи роботика за ефикасност.
Целиот процес работи истовремено на ротирачки рингишпил од калапи за да се максимизира производството.
Најчесто користени материјали:
Разновидност на полимери: Вклучува полиетилен со мала густина (LDPE и LLDPE), полипропилен (PP), полиетилен терефталат (PET), поливинил Хлорид (ПВЦ) и полиетилен со висока густина (HDPE).
Типични крајни производи:
Пластични шишиња: Примарниот резултат на овој процес, опслужува широк спектар на потреби за пакување.
Калапот со инјектирање е од клучно значење во индустријата за пакување, произведувајќи шишиња кои ги исполнуваат строгите стандарди за квалитет, истовремено обезбедувајќи флексибилност за користење на голем број термопластични материјали .
