Introduzione all'iniezione-soffiaggio:
Produzione di grandi volumi: Ottima per la produzione di grandi quantità di oggetti cavi.
Finitura di qualità: produce bottiglie e contenitori con un'eccezionale precisione estetica e dimensionale, superando le prestazioni dell'estrusione-soffiaggio.
Design versatile dei contenitori: Adatto alla produzione di contenitori sia a bocca stretta che a bocca larga, con un prodotto finito privo di materiale in eccesso, noto anche come flash.
Il processo passo-passo:
1. Fase di iniezione:
Il polimero fuso viene iniettato in una cavità attraverso un sistema a canale caldo.
La preforma viene modellata utilizzando un mandrino per le dimensioni interne e la cavità per quelle esterne.
Il processo prevede una fase temporizzata in cui gli stampi ed i maschi interni si separano, facendo ruotare la preforma per la successiva lavorazione.
2. Fase di soffiaggio:
La preforma viene riscaldata alla giusta temperatura e collocata nell'area di soffiaggio.
Gli stampi si chiudono intorno alla preforma, che viene gonfiata con precisi livelli di pressione dell'aria per creare la forma finale.
3. Fase di scarico:
Dopo il raffreddamento, gli stampi si aprono e la preforma viene espulsa automaticamente, spesso con l'ausilio di robot per aumentare l'efficienza.
L'intero processo opera contemporaneamente su un carosello rotante di stampi per massimizzare la produzione.
Materiali comunemente utilizzati:
Ampia varietà di polimeri: Inclusi polietilene a bassa densità (LDPE e LLDPE), polipropilene (PP), polietilene tereftalato (PET), cloruro di polivinile (PVC) e polietilene ad alta densità (HDPE).
Applicazione classica:
Bottiglie di plastica: è il principale tipo di articolo realizzato con questo processo, poiché soddisfa una vasta gamma di esigenze di imballaggio.
L'iniezione-soffiaggio è fondamentale nell'industria dell'imballaggio, in quanto produce bottiglie che soddisfano rigorosi standard di qualità, offrendo al contempo la flessibilità di utilizzare un'ampia varietà di materiali termoplastici.
