Moulage par injection soufflage

Aperçu du moulage par injection-soufflage :

• Production en grande quantité : Optimisé pour la fabrication de grandes quantités d'objets creux.
  
  

• Finition de qualité: produit des bouteilles et des conteneurs d'une précision visuelle et dimensionnelle exceptionnelle, surpassant le moulage par extrusion-soufflage.
  
  

• Conception polyvalente des récipients : Convient à la production de récipients à ouverture étroite ou large et permet d'obtenir un produit fini sans excès de matière, également appelé "flash".

Processus étape par étape :

1. Étape d'injection :

• Le polymère fondu est injecté dans une cavité par l'intermédiaire d'un bloc de canaux chauds.
  

• La PREFORM est mise en forme à l'aide d'un mandrin pour les dimensions intérieures et de la cavité pour les dimensions extérieures.
  

• L'installation comprend un processus chronométré au cours duquel les moules et les tiges de noyau se séparent, faisant tourner la préforme pour la suite du traitement.

2. Étape de soufflage :

• La préforme est chauffée à la bonne température et placée dans la zone de SOUFFLAGE.
  

• Les moules se referment autour de la préforme et celle-ci est gonflée à l'aide de niveaux de pression d'air précis pour former la forme finale.

3.Étape d'éjection :

• Après refroidissement, les moules s'ouvrent et la préforme est automatiquement éjectée, souvent à l'aide de robots pour plus d'efficacité.

• L'ensemble du processus se déroule simultanément sur un carrousel rotatif de moules afin de maximiser la production.

Matériaux couramment utilisés :

• Variété de polymères : Comprend le polyéthylène basse densité (LDPE et LLDPE), le polypropylène (PP), le polyéthylène téréphtalate (PET), le chlorure de polyvinyle (PVC) et le polyéthylène haute densité (HDPE).

Produits finaux typiques :

• Bouteilles en plastique : Le principal produit de ce processus, qui répond à une vaste gamme de besoins en matière d'emballage.

Le moulage par injection-soufflage est essentiel dans l'industrie de l'emballage, car il permet de produire des bouteilles qui répondent à des normes de qualité strictes tout en offrant la flexibilité d'utiliser une gamme de matériaux thermoplastiques.

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