Moulage par injection, étirement et soufflage

Avantages du procédé :

• Qualité accrue : Offre une qualité visuelle et dimensionnelle des contenants supérieure à celle du moulage par extrusion-soufflage.
  
  

• Formes polyvalentes des récipients : Convient à la création de récipients étroits ou larges avec précision et sans excès de matière ou "flash".

Étapes de production :

1. Phase d'injection :

• Le polymère fondu est dirigé dans une cavité où il prend la forme de la PREFORM.

• Un mandrin forme le diamètre intérieur tandis que la forme extérieure est façonnée par la cavité.

• La PREFORM est ensuite tournée pour la phase de production suivante.

2. Étirage et soufflage :

• La préforme est amenée à la température optimale pour être étirée.

• Une tige d'étirage allonge la préforme, qui est ensuite soufflée avec une pression d'air précise.

3. Phase de déchargement :

• La préforme refroidie est éjectée, généralement par des systèmes automatisés, pour plus d'efficacité.

• Cette séquence est exécutée sans interruption sur un carrousel rotatif de moules pour un fonctionnement continu.

Matériaux couramment utilisés :

• LDPE (polyéthylène basse densité)

• LLDPE (polyéthylène linéaire basse densité)

• PP (polypropylène)

• PET (polyéthylène téréphtalate)

• PVC (chlorure de polyvinyle)

• HDPE (polyéthylène haute densité)

Produits diversifiés :

• Biens de consommation : Comprend une variété de types de bouteilles pour les boissons gazeuses, les huiles de cuisson, les produits de santé, etc.
  
  

• Conteneurs spécialisés: Conteneurs agrochimiques et emballages de produits de soins personnels.

Le moulage par injection-soufflage est essentiel pour les industries qui exigent des conteneurs en plastique de haute précision et de haute qualité, offrant des améliorations significatives en termes de résistance et de clarté du produit.

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