Thermoformage

Industries et applications :

• Utilisation prédominante dans l'emballage alimentaire.

• Autres industries clés : Soins personnels, produits pharmaceutiques, électronique.

Gamme de produits thermoformés :

• Solutions d'emballage alimentaire : Barquettes de viande, conteneurs micro-ondables, boîtes de congélation, barquettes de produits laitiers, bols de charcuterie, porte-snacks, emballages de produits de boulangerie, boîtes à sandwich, gobelets pour distributeurs automatiques.

• Articles non alimentaires : Fabrication de plateaux de regroupement, d'emballages sous blister pour la vente au détail, de plateaux de présentation pour les points de vente.

Aperçu du processus de thermoformage :

• Production à haut volume: Principalement à l'aide de machines à rouleaux.

• Applications spécialisées: Machines à feuilles pour les volumes plus faibles.

• Extrusion de feuilles sur site : On la trouve dans les grandes unités de production pour des raisons d'efficacité.

Opérations indépendantes d'extrusion de feuilles et de thermoformage pour s'aligner sur les calendriers de production.

• Systèmes intégrés : Pour les volumes importants, un système en boucle fermée relie directement la matière première à la machine de thermoformage.

Étapes du thermoformage :

• Chauffage des feuilles de plastique.

• Moulage à la station de formage par pression d'air et bouchons à noyau.

• Conception de l'ébarbage dans l'outil ou stations d'ébarbage séparées pour des coupes précises.

• Des systèmes d'empilage automatisés préparent les produits pour l'expédition.

• Gestion des excédents de matière par retraitement ou hachage en ligne.

Matériaux utilisés pour le thermoformage :

• Thermoplastiques courants : Polystyrène (PS), polypropylène (PP), polyéthylène téréphtalate amorphe (APET), polyéthylène téréphtalate cristallin (CPET), chlorure de polyvinyle (PVC ou Vinyle) et polycarbonate (PC).

• Propriétés de barrière : EVOH utilisé dans les coextrusions pour une meilleure protection des aliments.

• Co-extrusion : Combine les matériaux pour obtenir des propriétés adaptées à des applications spécifiques.

Le secteur de l'emballage alimentaire apprécie particulièrement les matériaux qui offrent des barrières solides contre les odeurs, l'humidité et les gaz, d'où la préférence pour les plastiques barrières avancés.

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