Profil d'extrusion

Comprendre l'extrusion de profilés :

• Préparation de la matière : Les granulés thermoplastiques sont traités par une vis d'Archimède chauffée qui fait fondre et homogénéise la matière.
  
  

• Fonctionnement en continu : Cette méthode facilite la production de produits de grande longueur sans interruption.
  
  

• Section constante : L'extrusion permet d'obtenir des profilés de section constante, ce qui est essentiel pour les produits tels que les rails de rideaux, les plinthes et les conduits.

Mécanisme du processus :

• Système de moteur et d'entraînement : Un moteur électrique associé à une commande hydraulique fait tourner la vis dans le cylindre de l'extrudeuse.
  
  

• Alimentation en matière : Les granulés de plastique sont introduits dans une trémie, aspirés et fondus par la chaleur du cylindre, puis poussés à travers une filière qui façonne le profilé.
  
  

• Bain de refroidissement : Le profilé en fusion passe dans un bain d'eau avec des conformateurs et des guides, où il refroidit, se solidifie et prend sa forme finale.
  
  

• Régulation de la température : Un circuit d'eau contrôlé ou un refroidisseur de processus garantit que le bain maintient une température constante pour un refroidissement optimal.

Contrôle de la vitesse et de la qualité :

• Rouleaux de décollage : Ces rouleaux réglables tirent le profilé à la bonne vitesse, ce qui affecte ses dimensions après le refroidissement.
  
  

• Étalonnage du vide : Les profils creux de haute précision conservent leur exactitude dimensionnelle grâce à un vide qui moule l'extrudat mou dans le bain de refroidissement.

Manipulation post-extrusion :

• Découpe à la taille : Les profilés sont coupés en fonction des spécificités du transport et de l'application, les types flexibles étant enroulés et les types rigides sciés ou guillotinés.
  
  

• Mesure : Un compteur, activé par un rouleau en contact avec l'extrusion, assure une mesure précise de la longueur.

Techniques avancées :

• Profils coextrudés : La combinaison de différentes maières ou couleurs, les extrudeuses à double tête et les filières personnalisées permettent d'extruder des profilés multicouches, où les différentes matières fondues se lient à la sortie de la filière.

Matières et produits :

• Matières typiques : HDPE, PVC, ABS, PA sont souvent utilisés dans l'extrusion de profilés.
  
  

• Gamme de produits : Comprend des articles tels que les tuyaux de drainage des terres, les faisceaux de câbles, les joints de porte et diverses sections pour les applications domestiques et industrielles.

L'extrusion de profilés fait partie intégrante de la fabrication d'une gamme variée de produits, offrant une personnalisation de la conception et de la fonctionnalité tout en garantissant l'efficacité et la durabilité des matières.

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