Extrusion Biaxial Oriented Film

La mejora de las propiedades de los polímeros mediante la orientación mejora significativamente sus características mecánicas, de impacto, de barrera y visuales. El proceso de orientación biaxial va un paso más allá al reforzar el material en ambos ejes, eliminando así los puntos débiles en toda la anchura del film. Esta mejora bidireccional es especialmente importante en la fabricación de films, ya que permite obtener productos no sólo más finos, sino también con mayor resistencia mecánica, claridad y propiedades de barrera. Además, estos films pueden diseñarse para que se encojan al recalentarse si es necesario, una característica vital en el envasado de productos como la carne, al tiempo que mantienen la rigidez y la transparencia en aplicaciones como el sobreenvoltorio de cajas para dulces y soportes ópticos.

Aspectos destacados de la orientación biaxial:

• Refuerzo de doble dirección: Refuerza los films en ambos ejes para evitar debilidades transversales.
  
  

• Producción de films finos: Permite crear films más finos con cualidades superiores.
  
  

• Films retráctiles: Permite producir films que pueden encogerse al recalentarse, lo que resulta beneficioso para determinadas necesidades de envasado.

El método predominante en la industria para la orientación de films es la orientación biaxial plana, un proceso fundamental en la producción de films de polipropileno orientado biaxialmente (BOPP) y poliéster (BOPET), que son básicos en el sector del envasado. Estos films se producen a gran escala con unidades capaces de crear películas de más de 750cm de ancho, un factor que reduce el coste por kilogramo y satisface la floreciente demanda del mercado internacional de envases flexibles.

El proceso de orientación biaxial:

1. Iniciación: Comienza con una extrusora de plastificación similar a una línea de film fundido.


2. Enfriamiento y acabado: Utiliza múltiples rodillos de enfriamiento y rodillos de acabado superficial para gestionar la plancha de polímero inicialmente más gruesa.


3.3. Ratios de estirado: El proceso adelgaza estratégicamente el polímero, buscando ratios de estiramiento precisos tanto en la dirección de la máquina (MD) como en la dirección transversal (CD).


4. 4. Minimización del Neck-In: Se realiza un cuidadoso control de las fases de estirado para evitar cualquier reducción de la anchura del film.


5.Estiramiento MD y CD: Implica el paso de la plancha por rodillos y un horno de aire caliente de varias etapas para un estiramiento y un ajuste de anchura precisos.


6. Acondicionamiento final: El proceso culmina con el acondicionamiento a temperatura para la relajación de tensiones y la estabilidad dimensional antes de bobinar el film.

Aplicaciones de los films de BOPP y BOPET:

• Embalaje flexible: Estos films sirven como materiales fundamentales para envases flexibles, especialmente en laminaciones.
  
  

• Metalización: Cuando se requiere una protección de barrera adicional, los films suelen metalizarse al vacío.
  
  

• Envasado de aperitivos: Los films de BOPP, en particular, son una opción popular para envasar aperitivos salados y secos debido a su durabilidad y cualidades protectoras.

Al integrar técnicas de fabricación tan avanzadas, estos films se posicionan como componentes esenciales en la industria del envasado flexible, dando cabida a una diversa gama de necesidades de producto al tiempo que se adhieren a las normas económicas y de calidad.

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