Moldeo por inyección, estirado y soplado

El moldeo por inyección-soplado-estirado es un proceso de fabricación avanzado diseñado para producir envases de alta calidad y precisión, que mejora el moldeo por inyección-soplado tradicional mediante la introducción de una varilla de estirado durante la fase de moldeo por soplado.

Ventajas del proceso:


  • Calidad mejorada: Ofrece una calidad visual y dimensional del envase superior a la del moldeo por extrusión-soplado.

  • Formas de envases versátiles: Adecuado para crear envases de boca estrecha y ancha con precisión y sin exceso de material ni "flash".



Fases de producción:


1. Fase de inyección:

  • El polímero fundido se dirige a una cavidad donde adopta la forma de la PREFORMA.

  • Un mandril forma el diámetro interior mientras que la forma exterior es elaborada por la cavidad.

  • A continuación, la PREFORMA se gira para la siguiente fase de producción.


2. Estirado y soplado:

  • La preforma se lleva a la temperatura óptima para el estirado.

  • Una varilla de estirado alarga la preforma, que a continuación se sopla para darle forma con una presión de aire precisa.


3. Fase de descarga:

  • La preforma enfriada se expulsa, normalmente mediante sistemas automatizados, para mayor eficacia.

  • Esta secuencia se realiza sin interrupciones en un carrusel giratorio de moldes para un funcionamiento continuo.



Materiales comunes utilizados:


  • LDPE (polietileno de baja densidad)

  • LLDPE (polietileno lineal de baja densidad)

  • PP (polipropileno)

  • PET (tereftalato de polietileno)

  • PVC (cloruro de polivinilo)

  • HDPE (polietileno de alta densidad)



Diversos productos:


  • Bienes de consumo: Incluye diversos tipos de botellas para bebidas gaseosas, aceites de cocina, productos sanitarios, etc.

  • Envases especializados: Envases para productos agroquímicos y envases para productos de cuidado personal.


El moldeo por inyección-soplado-estirado es fundamental para las industrias que exigen envases de plástico de alta precisión y calidad, ofreciendo mejoras significativas en la resistencia y claridad del producto.

Injection Stretch Blow Moulding

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