Termoformado

Industrias y aplicaciones:

• Uso predominante en envasado de alimentos.

• Otras industrias clave: Cuidado personal, farmacéutica, electrónica.

Gama de productos termoformados:

• Soluciones de envasado alimentario: Bandejas para carne, recipientes para microondas, cajas para congelados, tarrinas para productos lácteos, cuencos para delicatessen, soportes para aperitivos, envases para productos de panadería, cajas para sándwiches, vasos para máquinas expendedoras.

• Productos no alimentarios: Fabricación de bandejas de cotejo, envases blíster para minoristas, bandejas expositoras para puntos de venta.

Descripción general del proceso de termoformado:

• Producción de gran volumen: Utilización predominante de máquinas alimentadas por rodillos.

• Aplicaciones especializadas: Máquinas alimentadas por planchas para volúmenes inferiores.

• Extrusión de planchas in situ: Se encuentra en unidades de producción más grandes para mayor eficiencia.

Operaciones independientes de extrusión de chapa y termoformado para alinearse con los programas de producción.

• Sistemas integrados: Para volúmenes importantes, un sistema de circuito cerrado conecta directamente la materia prima con la máquina de termoformado.

Pasos del termoformado:

• Calentamiento de planchas de plástico.

• Moldeado en la estación de formado mediante presión de aire y tapones de núcleo.

• Diseños de recorte en la propia herramienta o estaciones de recorte independientes para cortes precisos.

• Los sistemas de apilado automatizados preparan los productos para su envío.

• Gestión del exceso de material mediante reprocesado o troceado en línea.

Materiales utilizados en termoformado:

• Termoplásticos comunes: Poliestireno (PS), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno amorfo (APET), tereftalato de polietileno cristalino (CPET), cloruro de polivinilo (PVC o vinilo) y policarbonato (PC).

• Propiedades de barrera: EVOH utilizado en coextrusiones para mejorar la protección de los alimentos.

• Coextrusión: Combina materiales para obtener propiedades adaptadas a aplicaciones específicas.

El sector del envasado alimentario valora especialmente los materiales que proporcionan fuertes barreras contra los olores, la humedad y los gases, de ahí la preferencia por los plásticos de barrera avanzados.

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