Стъпки за ротационно формоване:
Добавяне на материал: Пластмасовият прах се поставя в матрица, която често се изработва от алуминиева отливка или стоманена ламарина.
Въртене и нагряване: Формата се върти бавно по няколко оси и се нагрява, като полимерът се разтопява и покрива вътрешността на формата.
Охлаждане: След фазата на топене матрицата се премества в станция за охлаждане, където се охлажда с въздух или водна мъгла.
Втвърдяване и изваждане на детайла: Докато матрицата и детайлът в нея се охлаждат, пластмасата се втвърдява и след това крайният продукт се отстранява.
Макар че ротационното формоване може да изглежда просто, то е сложен процес. Липсата на външно налягане означава, че полимерът не се манипулира по същия начин, както при процеси с високо налягане, като например шприцване.
Променливи в производството:
Променливи в производството: Процесът може да бъде повлиян от външни фактори, като например температура и влажност на околната среда, вид на матрицата и качество и размер на частиците на полимерния прах.
Предимства:
Позволява икономично производство на големи, кухи изделия.
Предлага минимални конструктивни ограничения.
Произвежда части без напрежение.
Обикновено води до по-ниски разходи за формоване в сравнение с инжекционното формоване.
Ротационното формоване се отличава със способността си за ефективно производство на големи, трайни, кухи изделия с разнообразно приложение.
