Kepstan

Інформація про бренд

Kepstan® PEKK — полімер високої продуктивності

Kepstan® PEKK від Arkema — ультрависокопродуктивний термопластичний полімер, розроблений для вимогливих застосувань, де звичайні інженерні пластики можуть не забезпечувати необхідного поєднання термостійкості, механічної міцності, хімічної стійкості та довготривалої експлуатаційної надійності.

Як частина родини поліарилетеркетонів (PAEK), Kepstan® PEKK пропонує платформу високопродуктивного матеріалу для технічних компонентів, що піддаються впливу підвищених температур, агресивних середовищ, механічних навантажень або жорстких вимог до технологічної обробки.

Resinex постачає Kepstan® PEKK по всій Європі та допомагає клієнтам підбирати відповідні марки для лиття під тиском, екструзії, термоформування, композитів, порошкового покриття та адитивного виробництва.

Що таке Kepstan® PEKK?

PEKK означає поліетеркетонкетон. Це високопродуктивний полімер у сімействі PAEK, такому ж широкому сімействі полімерів, як і PEEK. Kepstan® PEKK призначений для технічних застосувань, де матеріал має працювати за складних температурних, механічних та хімічних умов.

Ключовою особливістю Kepstan® PEKK є його кополімерна структура. Полімер містить як терефталеві, так і ізофталеві ланки, що часто описують через співвідношення T/I. Регулюючи це співвідношення, різні серії Kepstan® PEKK можуть забезпечувати різну поведінку кристалізації, теплові характеристики і технологічні профілі. Така гнучкість дозволяє інженерам вибирати марки, які краще відповідають конкретним вимогам до продуктивності, виробничим процесам та кінцевим застосуванням.

Залежно від обраної марки та методу обробки, Kepstan® PEKK може використовуватися в аморфному або напівкристалічному стані, а в окремих застосуваннях можливе й подальше післякрісталізування.

Поєднання термічної стабільності, механічної міцності, хімічної стійкості, вогнестійкості та технологічної гнучкості робить Kepstan® PEKK придатним для широкого спектра технічно вимогливих застосувань.

Ключові переваги Kepstan® PEKK

Kepstan® PEKK поєднує кілька високопродуктивних властивостей в одному сімействі матеріалів. Це робить його придатним для вимогливих термопластичних застосувань, де однієї властивості недостатньо.

• Висока термостійкість: Температури склування зазвичай становлять близько 160°C–165°C залежно від обраної серії, а температури плавлення — приблизно від 305°C до 358°C. Різні серії Kepstan® PEKK дозволяють підлаштувати баланс між термічними характеристиками, поведінкою кристалізації та технологічними вимогами під конкретні вимоги застосування.

• Висока міцність і жорсткість: PEKK забезпечує розтягувальну міцність і жорсткість для вимогливих конструктивних та технічних компонентів. Доступні марки з армуванням скловолокном і вуглецевим волокном для підвищених механічних характеристик.

• Хімічна стійкість: Kepstan® PEKK має високу хімічну стійкість і може розглядатися для застосувань, що експоновані агресивним хімічним середовищам та жорстким умовам експлуатації.

• Вогнестійкість і низьке димовиділення: Kepstan® PEKK має власну вогнестійкість разом із низьким утворенням диму та низькою токсичністю. Ці властивості можуть бути важливими для застосувань, де критерії вибору матеріалу включають вогнестійкість, показники диму або вимоги FST.

• Налаштовувана кристалічність: Поведінку кристалізації PEKK можна регулювати через вибір полімірної серії. Це забезпечує гнучкість при підборі умов обробки та визначенні необхідного кінцевого стану матеріалу. Залежно від застосування та технології обробки, PEKK може оброблятися в аморфному або напівкристалічному стані, а аморфні деталі також можуть піддаватися кристалізації в наступному процесі.

• Трибологічні властивості: Окремі марки забезпечують низьке та контрольоване тертя й знос, зокрема при підвищених температурах. Це може робити Kepstan® PEKK придатним для обраних компонентів, де показники зносу та тертя є важливими вимогами до матеріалу.

• Бар’єрні та електричні властивості: PEKK може забезпечувати покращену бар’єрну здатність у порівнянні з PEEK, а також пропонує властивості електричної ізоляції.

Термічні характеристики та стабільність матеріалу

Термічна продуктивність — одна з головних причин, через які інженери обирають Kepstan® PEKK. Матеріал розроблений так, щоб зберігати корисні механічні властивості при підвищених температурах, що робить його актуальним для компонентів, що піддаються нагріванню під час експлуатації або обробки.

Різні серії Kepstan® PEKK дозволяють підлаштувати баланс між температурою склування, температурою плавлення, поведінкою кристалізації та технологічними вимогами під конкретне застосування. Ця гнучкість важлива там, де на остаточний вибір матеріалу впливають як експлуатаційні характеристики деталі, так і виробничий маршрут.

Огляд серій Kepstan® PEKK

Серія Kepstan® 6000

T/I ratio: 60/40

Температура склування (Tg): приблизно 160°C

Температура плавлення: приблизно 305°C

Швидкість кристалізації: Повільна

Типові технологічні застосування: Адитивне виробництво, термоформування, екструзія плівок і листів, а також порошкове покриття

Серія Kepstan® 7000

T/I ratio: 70/30

Температура склування (Tg): приблизно 162°C

Температура плавлення: приблизно 336°C

Швидкість кристалізації: Середня

Типові технологічні застосування: Композити, екструзія плівок, покриття тканин, виробництво препрегів та одновісних стрічок

Серія Kepstan® 8000

T/I ratio: 80/20

Температура склування (Tg): приблизно 165°C

Температура плавлення: приблизно 358°C

Швидкість кристалізації: Швидка

Типові технологічні застосування: Лиття під тиском, екструзія, порошкове покриття та високопродуктивні компоненти

Примітка: Значення є орієнтовними та залежать від марки. Остаточний вибір матеріалу слід базувати на відповідному технічному паспорті, вимогах застосування та умовах обробки.

Механічні властивості

Kepstan® PEKK пропонує поєднання розтягувальної міцності, міцності на стиснення та жорсткості, що може бути вигідним у вимогливих механічних застосуваннях. У порівнянні з чистим PEEK, окремі марки Kepstan® PEKK можуть пропонувати:

• Приблизно на 10% вищу розтягувальну міцність

• Приблизно на 20% вищу міцність на стиснення

• Вищу межу плинності в усьому діапазоні температур

• Високе збереження модуля до 165°C

Фактичні характеристики залежать від обраної марки, армування, умов обробки та методу випробування. Тому ці порівняння слід розглядати як індикацію потенціалу матеріалу, а не як універсальний рейтинг продуктивності для всіх марок PEKK і PEEK.

Хімічна стійкість, бар’єрні властивості та поведінка при зносі

Kepstan® PEKK має високу хімічну стійкість і може розглядатися для застосувань в агресивних хімічних середовищах і жорстких умовах експлуатації.

У порівнянні з PEEK, Kepstan® PEKK може забезпечувати приблизно в 2,5 раза кращі бар’єрні властивості. Ця характеристика може бути важливою для застосувань, де обмеження газопроникності є важливою вимогою проєктування, особливо в складних умовах експлуатації.

Крім того, Kepstan® PEKK пропонує властивості електричної ізоляції для застосувань, де важливі як бар’єрні, так і електричні характеристики.

Kepstan® PEKK також може мати специфічні переваги в вимогливих трибологічних застосуваннях, включаючи низькі та контрольовані швидкості зносу й поведінку коефіцієнта тертя (CoF), навіть при температурах вище температури склування матеріалу.

Ця поведінка може бути корисною для компонентів, де показники тертя та зносу мають залишатися контрольованими під час експлуатації при підвищених температурах.

PEKK проти PEEK: у чому різниця?

PEKK і PEEK — це обидва високопродуктивні полімери PAEK, які застосовують, коли стандартні інженерні термопласти не можуть забезпечити потрібне поєднання термічних, механічних і хімічних властивостей. Однак їх не слід розглядати як прямі замінники без технічної оцінки.

PEEK є гомополімером, тоді як Kepstan® PEKK — кополімер, що містить як терефталеві, так і ізофталеві ланки. Співвідношення між цими ланками впливає на кінетику кристалізації, температуру плавлення та поведінку під час обробки. Ця налаштовувана молекулярна структура — одна з ключових відмінностей між PEKK і PEEK і дозволяє портфелю Kepstan® PEKK пропонувати різні поєднання термічних властивостей та технологічної поведінки. Внаслідок цього інженери можуть вибирати марки, які тісніше відповідають конкретним вимогам застосування та виробництва.

Порівняння Kepstan® PEKK і PEEK

Структура полімеру

Kepstan® PEKK: Кополімер, що містить терефталеві та ізофталеві ланки.

PEEK: Гомополімер.

Поведінка кристалізації

Kepstan® PEKK: Може регулюватися через вибір серії PEKK.

PEEK: Загалом кристалізується швидше і менш регульовано.

Термічний профіль

Kepstan® PEKK: Вищий діапазон Tg у серіях Kepstan® PEKK, приблизно 160°C–165°C.

PEEK: Типовий Tg близько 143°C.

Технологічна гнучкість

Kepstan® PEKK: Актуальний для технологій, таких як термоформування, адитивне виробництво, композити, лиття під тиском і екструзія.

PEEK: Добре встановлений у литті під тиском та екструзії.

Коли розглядати

Kepstan® PEKK: Коли важливі вищий Tg, контроль кристалічності, бар’єрні властивості, поведінка при зносі або технологічна гнучкість.

PEEK: Коли існуючі марки PEEK і виробничі маршрути вже відповідають вимогам застосування.

Більше гнучкості в обробці

Однією з найсуттєвіших відмінностей між PEKK і PEEK є поведінка кристалізації. PEEK кристалізується відносно швидко, тоді як швидкість кристалізації Kepstan® PEKK можна регулювати шляхом вибору серій 6000, 7000 або 8000.

Це забезпечує ширше технологічне вікно та дозволяє розглядати Kepstan® PEKK для технологій, що виходять за межі звичайного лиття під тиском і екструзії.

Залежно від обраної марки та вимог застосування, Kepstan® PEKK може оброблятися за допомогою:

• Лиття під тиском

• Екструзія

• Термоформування

• Компресійне формування

• FDM / FFF адитивне виробництво

• SLS адитивне виробництво

• Виробництво композитів

• Порошкове покриття

• Лазерне зварювання

Повільніша поведінка кристалізації серії 6000, проміжна поведінка серії 7000 та швидша поведінка кристалізації серії 8000 дозволяють більш точно підібрати матеріал до обраної технології обробки та вимог застосування.

Коли варто розглядати PEKK?

PEKK може бути особливо цікавим у випадках, коли:

• Потрібна вища температура склування

• Важлива покращена бар’єрна здатність

• Корисним є контрольована поведінка кристалізації

• Розглядається термоформування або адитивне виробництво

• Важливі показники тертя та зносу при підвищених температурах

• Технологічна гнучкість є ключовою складовою процесу вибору матеріалу

PEEK може залишатися переважним вибором, коли:

• Існуючі виробничі процеси вже оптимізовані під PEEK

• Встановлене портфоліо марок PEEK відповідає вимогам застосування

• Потрібне поєднання термічних, механічних і хімічних властивостей вже досягається з PEEK

Остаточний вибір матеріалу завжди слід базувати на конкретному застосуванні, технології обробки та вимогах до продуктивності. І PEKK, і PEEK пропонують високопродуктивні рішення PAEK, але їхні відмінності можуть робити один матеріал більш придатним за інших залежно від передбачуваного застосування.

Асортимент продукції Kepstan® PEKK

Портфель Kepstan® PEKK структурований навколо трьох серій полімерів. Кожна серія має різне співвідношення T/I, що впливає на поведінку кристалізації, температуру плавлення та технологічну придатність. Це дозволяє інженерам підбирати марки, які краще відповідають конкретним технологічним вимогам та кінцевим застосуванням.

Серія Kepstan® 6000

Серія 6000 має найповільнішу швидкість кристалізації в портфелі Kepstan® PEKK. Вона особливо підходить для застосувань, де важливі контрольована кристалізація та технологічна гнучкість, включаючи:

• Адитивне виробництво

• Термоформування

• Екструзія плівок і листів

• Порошкове покриття

Серія Kepstan® 7000

Серія 7000 пропонує проміжну швидкість кристалізації, забезпечуючи баланс між технологічною поведінкою та високопродуктивними властивостями матеріалу. Можливі застосування включають:

• Конструкційні композити

• Екструзія плівок

• Покриття тканин

• Виробництво препрегів

• Одновісні стрічки

Серія Kepstan® 8000

Серія 8000 забезпечує найвищу температуру плавлення та найшвидшу швидкість кристалізації в портфелі Kepstan® PEKK. Вона розроблена для застосувань, що вимагають високих термомеханічних характеристик, і може використовуватися для:

• Лиття під тиском

• Екструзія

• Порошкове покриття

• Високопродуктивні компоненти

Комерційний портфель Kepstan® PEKK включає три серії з до чотирьох рівнів в’язкості в кожній серії, що забезпечує широкий вибір марок. Залежно від марки, матеріали доступні у формах, включаючи пластівці, гранули та порошки.

Композити та армовані марки

Kepstan® PEKK доступний у різних конфігураціях матеріалу для підтримки специфічних вимог застосувань. Портфель включає марки, армовані скловолокном, армовані вуглецевим волокном та марки з підвищеною зносостійкістю для застосувань, де важливі характеристики тертя і зносу.

Комбінація серії полімеру, рівнів в’язкості, форм матеріалу та варіантів армування дозволяє адаптувати Kepstan® PEKK до широкого спектра конструктивних рішень, вимог до продуктивності та технологій обробки.

Технології обробки

Kepstan® PEKK пропонує ширше технологічне вікно порівняно з багатьма високопродуктивними полімерними матеріалами. Налаштовувана поведінка кристалізації матеріалу дозволяє співставити різні марки з певними виробничими технологіями та вимогами обробки.

Залежно від обраної марки, матеріал можна обробляти за допомогою технологій, що включають:

• Лиття під тиском

• Екструзія

• Компресійне формування

• Термоформування

• FDM / FFF адитивне виробництво

• SLS адитивне виробництво

• Виробництво композитів

• Порошкове покриття

• Лазерне зварювання

Вибір серії Kepstan® PEKK та рівня в’язкості залежить від обраної технології обробки, конструкції компоненту та необхідних кінцевих властивостей.

Kepstan® PEKK для адитивного виробництва

Kepstan® PEKK особливо актуальний для вимогливих застосувань адитивного виробництва. Його контрольована поведінка кристалізації підтримує технологічну гнучкість і дозволяє виробникам налаштовувати кінцеві характеристики деталей. Залежно від застосування та умов обробки, деталі можуть виготовлятися в аморфному або напівкристалічному стані, при потребі можливе післякрісталізування.

При обробці FDM / FFF окремі марки Kepstan® PEKK можуть мати переваги порівняно з PEEK, зокрема:

• Покращена міжшарова адгезія

• Нижчі температури друку

• Покращена розмірна стабільність

• Зменшене короблення

• Кращий контроль над кристалічністю

• Можливість виготовлення більших компонентів

Фактична продуктивність залежить від обраної марки, обладнання для друку, умов обробки, геометрії компоненту та методу постобробки.

Області застосування для Kepstan® PEKK

Поєднання термічних властивостей, механічної міцності, хімічної стійкості, вогнестійкості та технологічної гнучкості робить Kepstan® PEKK придатним для широкого спектра вимогливих застосувань.

Аерокосмічна та оборонна промисловість

Kepstan® PEKK може розглядатися для легких високопродуктивних компонентів, де важливі термостійкість, механічна міцність і вогнестійкість.

Автомобільна та транспортна промисловість

Поєднання механічних характеристик, термостійкості та трибологічних властивостей робить Kepstan® PEKK придатним для окремих вимогливих застосувань в автомобільній та транспортній галузях.

Нафта і газ

Поєднання хімічної стійкості, здатності витримувати високі температури та бар’єрних властивостей Kepstan® PEKK може бути актуальним для окремих застосувань у складних нафтових і газових умовах.

Промислові застосування

Kepstan® PEKK може використовуватися для високопродуктивних компонентів, конструкційних деталей та зносостійких застосувань, що піддаються жорстким умовам експлуатації.

Застосування в композитах

Різні марки Kepstan® PEKK і варіанти обробки дозволяють використовувати матеріал у передових композитних рішеннях, включаючи препреги та одновісні стрічки.

Адитивне виробництво

Kepstan® PEKK є варіантом для високопродуктивних 3D-друкованих компонентів, де потрібне поєднання термічних, механічних, хімічних та вогнестійких властивостей.

Вибір правильної марки Kepstan® PEKK

Правильна марка Kepstan® PEKK залежить від вимог конкретного застосування та обраного виробничого процесу. Ранній супровід у підборі матеріалу може допомогти знизити ризики розробки та забезпечити відповідність обраної марки як технологічним, так і експлуатаційним вимогам.

• Робоча температура

• Потрібний ступінь кристалічності

• Механічні характеристики

• Хімічне навантаження

• Вимоги до тертя та зносу

• Вимоги до вогнестійкості

• Технологія обробки

• Потрібна в’язкість

• Вимоги до армування

• Геометрія компоненту

Kepstan® PEKK від Resinex

Resinex постачає рішення з ультрависокопродуктивних полімерів для вимогливих застосувань і може допомогти клієнтам у підборі відповідних марок Kepstan® PEKK. Незалежно від того, чи потрібна деталь, виготовлена литтям під тиском, передовий композит, термоформована деталь, високопродуктивна плівка або деталь, надрукована на 3D-принтері, Kepstan® PEKK пропонує універсальну платформу матеріалів для застосувань, де звичайні термопласти можуть не забезпечувати необхідної продуктивності.

Зверніться до Resinex, щоб обговорити вимоги вашого застосування та підібрати відповідне рішення на базі Kepstan® PEKK.

Поширені запитання про Kepstan® PEKK

Kepstan Продукти

Доступно у

Aland Islands, Austria, Belgium, Bosnia and Herzegovina, Bulgaria, Croatia, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Germany, Greece, Hungary, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Netherlands, North Macedonia, Norway, Poland, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenija, Sweden, Switzerland, Turkey, Ukraine, United Kingdom

Документи