Ключові моменти в екструзії видувної плівки:
Перероблення полімеру: Починається з полімеру у вигляді гранул, які потім рівномірно нагріваються і плавляться.
Розширення фільєри: Розплавлений пластик видавлюється через кільцеву фільєру, розширюючись у бульбашку завдяки впорскуванню повітря.
Контроль товщини: Повітря, що рухається через бульбашку, підтримує постійний тиск для рівномірної товщини плівки.
Орієнтація: Процес традиційно працює у вертикальному напрямку, але також може бути адаптований до горизонтальної або низхідної екструзії.
Системи охолодження: Використовується як зовнішнє, так і внутрішнє охолодження для регулювання температури і збереження форми бульбашки.
Формування плівки: Застигла плівка на лінії замерзання розплющується на два шари за допомогою притискних роликів.
Регулювання натягу: Тягнучі та намотувальні ролики за допомогою натяжних роликів підтримують рівномірний натяг плівки.
Останні штрихи: Після формування плівки можуть піддаватися порізці або обробці поверхні для задоволення конкретних потреб застосування.
Зазвичай використовується поліетилен, але цей процес також дозволяє використовувати різні суміші матеріалів для покращення властивостей плівки. Розвиток напрямку екструзії відображає постійний прогрес у цій галузі, оптимізуючи процес для різних виробничих умов. Кінцеві продукти, починаючи від простих плоских плівок і закінчуючи складними структурами мішків, демонструють універсальність екструзії видувних плівок для задоволення різноманітних потреб ринку.
