Методи обробки
Обробка не обов’язково повинна здійснюватися виключно звичайними методами. У нашому портфоліо є матеріали, які можна використовувати в різноманітних процесах для створення різноманітних програм.
Виробництво вінілових платівок
Виробництво вінілових платівок є унікальним. Гранули ПВХ формують у диски та пресують у форму платівки. Цей процес передбачає інтенсивне нагрівання та тиск, під час якого прикріплюється етикетка.
Компаундуючі добавки
Окрім матеріалів, які використовуються як основний компаунд, Resinex пропонує багато продуктів, які можуть покращити готовий продукт. Добавки можуть збільшити термін служби виробу або полегшити виробництво. Приклади покращених властивостей:
Адгезія
Міцність
УФ стійкість
Термостійкість
Термічна стабільність
Стійкість до деградації під час обробки і в готовий продукт
Простота обробки
Мастербатчі
Мастербатчі використовуються в процесі компаундування або безпосередньо в процесі перетворення (наприклад, лиття під тиском або екструзія), щоб додати певні властивості матеріалу. Ці властивості можуть включати колір, спінювання та антибактеріальні добавки.
Термоплавкі клеї
Клеї виготовляються з первинних полімерів, а потім додають віск для контролю швидкості схоплювання та пластифікатори для покращення гнучкості і смоли для підвищення липкості. Змішування та нагрівання цих компонентів разом у бажаних співвідношеннях дозволить отримати необхідний клей. Остаточна форма може мати форму:
Блоки
Пелети
Палички
Виробництво фільтраційних матеріалів із порожнистих волокон
Для кінцевого використання у фільтраційних мембранах для фільтрації води або середовищах для мікрофільтрації, що використовуються в медичних або промислових цілях, виробляються порожнисті волокна для створення цих пористих стінок. Вони можуть бути виготовлені з таких матеріалів, як полісульфон, поліефірсульфон або полівініліденфторид (PVDF). Існує кілька різних способів виробництва порожнистих волокон:
Волокна з розплаву : полімер розплавляється та екструдується на повітрі, де він охолоджується та твердіє у порожнисті волокна.
Сухе прядіння : полімер розчиняють у розчиннику, а потім екструдують. Розчинник випаровується, залишаючи продукт із порожнистих волокон.
Мокре прядіння : полімер екструдується у водяну баню (або інше вологе середовище), відому як коагуляційна ванна, де він твердне.
Сухе струменеве прядіння : цей процес поєднує елементи як мокрого, так і сухого прядіння. Розчин полімеру екструдується в повітря з подальшим використанням коагуляційної ванни.
Використовуваний процес залежить від бажаного застосування та властивостей, будь то міцність чи певний розмір пор.