Enjeksiyon Şişirme Kalıplamaya Genel Bakış:
Yüksek Hacimli Üretim: Büyük miktarlarda içi boş nesnelerin üretimi için optimize edilmiştir.
Quality Finish: Ekstrüzyon şişirme daha iyi performans gösteren, olağanüstü görsel ve boyutsal hassasiyete sahip şişeler ve kaplar üretir.
Çok Yönlü Konteyner Tasarımı: Hem dar hem de geniş ağızlı kaplar üretmek için uygundur ve flaş olarak da bilinen fazla malzeme olmadan bitmiş bir ürün sunar.
Adım Adım Süreç:
1. Enjeksiyon Aşaması:
Erimiş polimer, sıcak yolluk bloğu aracılığıyla bir boşluğa enjekte edilir.
PREFORM, iç boyutlar için bir mandrel ve dış boyutlar için boşluk kullanılarak şekillendirilir.
Kurulum, kalıpların ve maça pimlerinin ayrıldığı ve daha sonraki işlemler için preformun döndürüldüğü zamanlanmış bir süreci içerir.
2. Üfleme Aşaması:
Preform doğru sıcaklığa kadar ısıtılır ve ÜFLEME alanına yerleştirilir.
Kalıplar preformun etrafını kapatır ve nihai şekli oluşturmak için hassas hava basıncı seviyeleri kullanılarak şişirilir.
3. Boşaltma Aşaması:
Soğutmanın ardından kalıplar açılır ve preform, verimlilik için genellikle robotik kullanılarak otomatik olarak dışarı atılır.
Tüm süreç, üretimi en üst düzeye çıkarmak için döner bir kalıp karuseli üzerinde eş zamanlı olarak çalışır.
Yaygın Kullanılan Malzemeler:
Çeşitli Polimerler: Düşük Yoğunluklu Polietilen (LDPE ve LLDPE), Polipropilen (PP), Polietilen Tereftalat (PET), Polivinil Klorür (PVC) ve Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE) içerir.
Tipik Son Ürünler:
Plastik Şişeler: Bu sürecin birincil çıktısı, çok çeşitli ambalaj ihtiyaçlarına hizmet eder.
Enjeksiyon şişirme kalıplama, ambalaj endüstrisinde çok önemlidir ve bir dizi termoplastik malzeme kullanma esnekliği sağlarken sıkı kalite standartlarını karşılayan şişeler üretir.
