Kepstan

Marka Bilgisi

Kepstan® PEKK yüksek performanslı polimer

Arkema'nın Kepstan® PEKK'si, geleneksel mühendislik plastiklerinin gerekli ısı direnimi, mekanik dayanım, kimyasal direnc ve uzun vadeli performans kombinasyonunu sağlamayabileceği zorlu uygulamalar için geliştirilmiş ultra yüksek performanslı bir termoplastik polimerdir.

Poli aril eter keton (PAEK) ailesinin bir üyesi olarak Kepstan® PEKK, yüksek sıcaklıklara, sert çevresel koşullara, mekanik yüklere veya zorlu işleme gereksinimlerine maruz kalan teknik bileşenler için yüksek performanslı bir malzeme platformu sunar.

Resinex, Kepstan® PEKK'i Avrupa genelinde tedarik eder ve enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon, termoform, kompozitler, toz kaplama ve katmanlı imalat uygulamaları için uygun tiplerin belirlenmesinde müşterilere destek verir.

Kepstan® PEKK nedir?

PEKK, polyetherketoneketone anlamına gelir. PAEK ailesi içinde yüksek performanslı bir polimerdir ve aynı daha geniş polimer ailesi içinde yer alan PEEK ile ilişkilidir. Kepstan® PEKK, malzemenin zorlu termal, mekanik ve kimyasal koşullar altında performans göstermesi gereken teknik uygulamalar için tasarlanmıştır.

Kepstan® PEKK'in önemli bir özelliği kopolimer yapısıdır. Polimer, tereftalik ve izoftalik birimler içerir ve genellikle T/I oranı ile tanımlanır. Bu oran ayarlanarak, farklı Kepstan® PEKK serileri farklı kristalleşme davranışları, termal karakteristikler ve işleme profilleri sunabilir. Bu esneklik mühendislerin belirli performans gereksinimlerine, üretim süreçlerine ve son kullanım uygulamalarına daha iyi uyum sağlayan tipleri seçmesine olanak verir.

Seçilen tip ve işleme yöntemine bağlı olarak Kepstan® PEKK amorf veya yarı-kristalin durumda kullanılabilir; seçili uygulamalarda sonradan kristalleştirme de mümkündür.

Termal performans, mekanik dayanım, kimyasal direnç, alev direnci ve işleme esnekliğinin bu birleşimi Kepstan® PEKK'i çok çeşitli teknik açıdan zorlu uygulamalar için uygun kılar.

Kepstan® PEKK'in temel faydaları

Kepstan® PEKK, bir malzeme ailesinde birkaç yüksek performans özelliğini birleştirir. Bu, tek bir özelliğin yeterli olmadığı zorlu termoplastik uygulamalar için uygun hale getirir.

• Yüksek sıcaklık direnci: Seçilen seriye bağlı olarak cam geçiş sıcaklıkları tipik olarak yaklaşık 160°C ile 165°C arasında olup, erime sıcaklıkları yaklaşık 305°C ile 358°C arasındadır. Farklı Kepstan® PEKK serileri termal performans, kristalleşme davranışı ve işleme gereksinimleri arasındaki dengeyi uygulama gereksinimlerine göre ayarlamaya olanak verir.

• Yüksek dayanım ve sertlik: PEKK, zorlu yapısal ve teknik bileşenler için çekme dayanımı ve sertlik sağlar. Daha yüksek mekanik performans için cam elyaf ve karbon elyaf takviyeli tipler mevcuttur.

• Kimyasal direnç: Kepstan® PEKK yüksek kimyasal direnç sunar ve zorlu kimyasal ortamlara ve sert çalışma koşullarına maruz kalan uygulamalarda değerlendirilebilir.

• Alev direnci ve düşük duman: Kepstan® PEKK, düşük duman oluşumu ve düşük toksisite özellikleriyle birlikte doğuştan gelen alev direnci sunar. Bu özellikler, alev direnci, duman performansı veya FST gereksinimlerinin önemli seçme kriterleri olduğu uygulamalar için ilgili olabilir.

• Ayarlanabilir kristallik: PEKK'in kristalleşme davranışı seçilen polimer serisi aracılığıyla ayarlanabilir. Bu, işleme koşullarının seçilmesi ve gerekli nihai malzeme durumunun tanımlanması sırasında esneklik sağlar. Uygulamaya ve işleme teknolojisine bağlı olarak PEKK, amorf veya yarı-kristalin durumda işlenebilir; amorf parçalar daha sonra kristalleştirilebilir.

• Tribolojik performans: Seçili tipler, yükseltilmiş sıcaklıklarda bile düşük ve kontrol edilebilir sürtünme ve aşınma davranışı sağlar. Bu, aşınma ve sürtünme performansının önemli malzeme gereksinimleri olduğu seçili bileşenler için Kepstan® PEKK'i uygun kılabilir.

• Barier ve elektriksel özellikler: PEKK, PEEK'e kıyasla geliştirilmiş bariyer performansı sağlayabilir ve aynı zamanda elektrik yalıtım performansı sunar.

Termal performans ve malzeme kararlılığı

Termal performans, mühendislerin Kepstan® PEKK'i değerlendirmesinin ana nedenlerinden biridir. Malzeme, yükseltilmiş sıcaklıklarda kullanılabilir mekanik performansı koruyacak şekilde tasarlanmıştır; bu da işletme veya işleme sırasında ısıya maruz kalan bileşenler için önemlidir.

Farklı Kepstan® PEKK serileri cam geçiş sıcaklığı, erime sıcaklığı, kristalleşme davranışı ve işleme gereksinimleri arasındaki dengeyi uygulamaya göre ayarlamaya olanak verir. Bu esneklik, hem parça performansının hem de üretim yolunun nihai malzeme seçiminde etkili olduğu durumlarda önemlidir.

Kepstan® PEKK serileri genel bakış

Kepstan® 6000 serisi

T/I oranı: 60/40

Cam geçiş sıcaklığı (Tg): yaklaşık 160°C

Erime sıcaklığı: yaklaşık 305°C

Kristalleşme hızı: Yavaş

Tipik işleme uyumu: Katmanlı imalat, termoform, film ve levha ekstrüzyonu ve toz kaplama

Kepstan® 7000 serisi

T/I oranı: 70/30

Cam geçiş sıcaklığı (Tg): yaklaşık 162°C

Erime sıcaklığı: yaklaşık 336°C

Kristalleşme hızı: Orta

Tipik işleme uyumu: Kompozitler, film ekstrüzyonu, kumaş kaplama, prepreg üretimi ve yönlendirilmiş bantlar

Kepstan® 8000 serisi

T/I oranı: 80/20

Cam geçiş sıcaklığı (Tg): yaklaşık 165°C

Erime sıcaklığı: yaklaşık 358°C

Kristalleşme hızı: Hızlı

Tipik işleme uyumu: Enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon, toz kaplama ve yüksek performanslı bileşenler

Not: Değerler göstergeseldir ve tipe bağlıdır. Nihai malzeme seçimi ilgili veri sayfası, uygulama gereksinimleri ve işleme koşullarına dayanmalıdır.

Mekanik performans

Kepstan® PEKK, zorlu mekanik uygulamalarda avantaj sağlayabilecek çekme dayanımı, basınç dayanımı ve sertlik kombinasyonu sunar. Saf PEEK ile karşılaştırıldığında, seçili Kepstan® PEKK tipleri şunları sunabilir:

• Yaklaşık %10 daha yüksek çekme dayanımı

• Yaklaşık %20 daha yüksek basınç dayanımı

• Sıcaklık aralığı boyunca daha yüksek akma gerilmesi

• 165°C'ye kadar yüksek modül korunumu

Gerçek performans seçilen tip, takviye, işleme koşulları ve test yöntemine bağlıdır. Bu karşılaştırmalar bu nedenle tüm PEKK ve PEEK tipleri arasında evrensel bir performans sıralaması yerine malzeme potansiyelinin bir göstergesi olarak değerlendirilmelidir.

Kimyasal direnç, bariyer performansı ve aşınma davranışı

Kepstan® PEKK yüksek kimyasal direnç sunar ve zorlu kimyasal ortamlara ve sert çalışma koşullarına maruz kalan uygulamalar için değerlendirilebilir.

PEEK ile karşılaştırıldığında Kepstan® PEKK yaklaşık 2,5 kat daha yüksek bariyer performansı sağlayabilir. Bu özellik, gaz geçişini sınırlamanın önemli bir tasarım gereksinimi olduğu uygulamalar, özellikle zorlu işletme ortamlarında, için ilgili olabilir.

Ayrıca Kepstan® PEKK, bariyer ve elektriksel özelliklerin önemli olduğu uygulamalar için elektriksel yalıtım performansı sunar.

Kepstan® PEKK, malzemenin cam geçiş sıcaklığının üzerindeki sıcaklıklarda bile düşük ve kontrol edilebilir aşınma oranları ve sürtünme katsayısı (CoF) davranışı dahil olmak üzere zorlu tribolojik uygulamalarda spesifik avantajlar sağlayabilir.

Bu davranış, sürtünme ve aşınma performansının yükseltilmiş sıcaklıklarda işletme sırasında kontrol altında tutulması gereken bileşenler için faydalı olabilir.

PEKK vs PEEK: fark nedir?

PEKK ve PEEK, standart mühendislik termoplastiklerinin gerekli termal, mekanik ve kimyasal performans kombinasyonunu karşılayamadığı durumlarda kullanılan yüksek performanslı PAEK polimerleridir. Ancak teknik değerlendirme olmadan doğrudan birbirlerinin yerine kullanılmamalıdırlar.

PEEK bir homopolimer iken Kepstan® PEKK hem tereftalik hem de izoftalik birimler içeren bir kopolimerdir. Bu birimler arasındaki oran kristalleşme kinetiğini, erime sıcaklığını ve işleme davranışını etkiler. Ayarlanabilir moleküler yapı PEKK ile PEEK arasındaki temel farklardan biridir ve Kepstan® PEKK portföyüne farklı termal performans ve işleme davranışı kombinasyonları sunma olanağı verir. Sonuç olarak mühendisler, belirli uygulama ve üretim gereksinimlerine daha yakın tipleri seçebilirler.

Kepstan® PEKK ve PEEK karşılaştırması

Polimer yapısı

Kepstan® PEKK: Tereftalik ve izoftalik birimler içeren kopolimer.

PEEK: Homopolimer.

Kristalleşme davranışı

Kepstan® PEKK: Seçilen PEKK serisi aracılığıyla ayarlanabilir.

PEEK: Genellikle daha hızlı ve daha az ayarlanabilir.

Termal profil

Kepstan® PEKK: Kepstan® PEKK serilerinde daha yüksek Tg aralığı, yaklaşık 160°C ile 165°C.

PEEK: Tipik Tg yaklaşık 143°C civarı.

İşleme esnekliği

Kepstan® PEKK: Termoform, katmanlı imalat, kompozitler, enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon gibi teknolojiler için uygundur.

PEEK: Enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyonda iyi yerleşmiştir.

Ne zaman düşünülmeli

Kepstan® PEKK: Daha yüksek Tg, kristallik kontrolü, bariyer performansı, aşınma davranışı veya işleme esnekliği önemli olduğunda.

PEEK: Mevcut PEEK tipleri ve üretim yolları zaten uygulama gereksinimlerini karşıladığında.

İşlemede daha fazla esneklik

PEKK ve PEEK arasındaki en önemli farklardan biri kristalleşme davranışıdır. PEEK nispeten hızlı kristalleşirken, Kepstan® PEKK'in kristalleşme hızı 6000, 7000 veya 8000 serilerinin seçimiyle ayarlanabilir.

Bu, daha geniş bir işleme penceresi sağlar ve Kepstan® PEKK'in geleneksel enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyonun ötesindeki teknolojiler için değerlendirilmesine olanak tanır.

Seçilen tipe ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak Kepstan® PEKK şu teknolojiler kullanılarak işlenebilir:

• Enjeksiyon kalıplama

• Ekstrüzyon

• Termoform

• Basınç (kompresyon) kalıplama

• FDM / FFF katmanlı imalat

• SLS katmanlı imalat

• Kompozit üretimi

• Toz kaplama

• Lazer kaynağı

6000 serisinin daha yavaş kristalleşme davranışı, 7000 serisinin ara davranışı ve 8000 serisinin daha hızlı kristalleşme davranışı malzemenin seçilen işleme teknolojisi ve uygulama gereksinimleriyle daha yakın eşleştirilmesine imkan tanır.

PEKK'i ne zaman düşünmelisiniz?

PEKK, özellikle şu durumlarda ilgi çekici olabilir:

• Daha yüksek bir cam geçiş sıcaklığı gerektiğinde

• Geliştirilmiş bariyer performansı önemli olduğunda

• Kontrollü kristalleşme davranışı faydalı olduğunda

• Termoform veya katmanlı imalat düşünülüyorsa

• Yükseltilmiş sıcaklıklarda sürtünme ve aşınma performansı önemliyse

• İşleme esnekliği malzeme seçiminin ana unsurlarından biriyse

PEEK şu durumlarda tercih edilen seçenek olarak kalabilir:

• Mevcut üretim süreçleri zaten PEEK için optimize edilmişse

• Yerleşik PEEK tip portföyü uygulama gereksinimlerini karşılıyorsa

• Gerekli termal, mekanik ve kimyasal özellik kombinasyonu zaten PEEK ile sağlanıyorsa

Nihai malzeme seçimi her zaman belirli uygulama, işleme teknolojisi ve performans gereksinimlerine dayanmalıdır. Hem PEKK hem PEEK yüksek performanslı PAEK çözümleri sunar, ancak aralarındaki farklılıklar hangi malzemenin amaçlanan uygulama için daha uygun olduğunu belirleyebilir.

Kepstan® PEKK ürün yelpazesi

Kepstan® PEKK portföyü üç polimer serisi etrafında yapılandırılmıştır. Her seri farklı bir T/I oranına sahiptir ve bu oran kristalleşme davranışını, erime sıcaklığını ve işleme uygunluğunu etkiler. Bu, mühendislerin belirli işleme gereksinimleri ve son kullanım uygulamaları ile daha yakından uyumlu tipleri seçmesine olanak tanır.

Kepstan® 6000 serisi

6000 serisi, Kepstan® PEKK portföyü içinde en yavaş kristalleşme hızına sahiptir. Kontrollü kristalleşme ve işleme esnekliğinin önemli olduğu uygulamalar için özellikle uygundur; bunlar şunları içerir:

• Katmanlı imalat

• Termoform

• Film ve levha ekstrüzyonu

• Toz kaplama

Kepstan® 7000 serisi

7000 serisi ara kristalleşme hızı sunar ve işleme davranışı ile yüksek performanslı malzeme özellikleri arasında bir denge sağlar. Potansiyel uygulamalar şunlardır:

• Yapısal kompozitler

• Film ekstrüzyonu

• Kumaş kaplama

• Prepreg üretimi

• Yönlendirilmiş bantlar

Kepstan® 8000 serisi

8000 serisi, Kepstan® PEKK portföyü içinde en yüksek erime sıcaklığını ve en hızlı kristalleşme hızını sağlar. Yüksek termo-mekanik performans gerektiren uygulamalar için tasarlanmıştır ve şunlar için kullanılabilir:

• Enjeksiyon kalıplama

• Ekstrüzyon

• Toz kaplama

• Yüksek performanslı bileşenler

Ticari Kepstan® PEKK portföyü, her seride dört viskozite seviyesine kadar üç seriden oluşur ve geniş bir tip seçeneği yelpazesi sunar. Tipe bağlı olarak malzemeler pul, pelet ve toz formlarda temin edilebilir.

Bileşimler ve takviye edilmiş tipler

Kepstan® PEKK, belirli uygulama gereksinimlerini desteklemek üzere farklı malzeme konfigürasyonlarında mevcuttur. Portföyde cam elyaf takviyeli tipler, karbon elyaf takviyeli tipler ve sürtünme ile aşınma performansının önemli olduğu uygulamalar için aşınma tipleri bulunur.

Polimer serisi, viskozite seviyeleri, malzeme formları ve takviye seçeneklerinin kombinasyonu Kepstan® PEKK'in geniş bir bileşen tasarımı, performans gereksinimi ve işleme teknolojisi yelpazesine göre uyarlanmasına imkan tanır.

İşleme teknolojileri

Kepstan® PEKK birçok yüksek performanslı polimerle karşılaştırıldığında geniş bir işleme penceresi sunar. Malzemenin ayarlanabilir kristalleşme davranışı farklı tiplerin belirli üretim teknolojilerine ve işleme gereksinimlerine uygun hale getirilmesine olanak verir.

Seçilen tipe bağlı olarak malzeme şu teknolojiler kullanılarak işlenebilir:

• Enjeksiyon kalıplama

• Ekstrüzyon

• Basınç (kompresyon) kalıplama

• Termoform

• FDM / FFF katmanlı imalat

• SLS katmanlı imalat

• Kompozit üretimi

• Toz kaplama

• Lazer kaynağı

Kepstan® PEKK serisi ve viskozite seviyesinin seçimi, seçilen işleme teknolojisi, bileşen tasarımı ve gerekli nihai özelliklere bağlıdır.

Katmanlı imalat için Kepstan® PEKK

Kepstan® PEKK, zorlu katmanlı imalat uygulamaları için özellikle uygundur. Kontrollü kristalleşme davranışı işleme esnekliğini destekler ve üreticilerin nihai parça performansını uyarlamasına olanak verir. Uygulama ve işleme koşullarına bağlı olarak parçalar amorf veya yarı-kristalin durumda üretilebilir; gerekli olduğunda sonradan kristalleştirme mümkündür.

FDM / FFF işleme sırasında seçili Kepstan® PEKK tipleri, PEEK ile karşılaştırıldığında şu avantajları sağlayabilir:

• İyileştirilmiş katmanlar arası yapışma

• Daha düşük baskı sıcaklıkları

• Geliştirilmiş boyutsal kararlılık

• Azaltılmış bükülme (warpage)

• Kristallik üzerinde daha geniş kontrol

• Daha büyük bileşenler üretme potansiyeli

Gerçek performans seçilen tip, baskı ekipmanı, işleme koşulları, bileşen geometrisi ve son işlem yöntemine bağlıdır.

Kepstan® PEKK için uygulama alanları

Termal performans, mekanik dayanım, kimyasal direnç, alev direnci ve işleme esnekliğinin birleşimi Kepstan® PEKK'i çok çeşitli zorlu uygulamalar için uygun kılar.

Havacılık ve savunma

Kepstan® PEKK, ısı direnci, mekanik dayanım ve alev direncinin önemli olduğu hafif, yüksek performanslı bileşenler için değerlendirilebilir.

Otomotiv ve ulaşım

Mekanik performans, sıcaklık direnci ve tribolojik özelliklerin birleşimi Kepstan® PEKK'i belirli zorlu otomotiv ve ulaşım uygulamaları için uygun hale getirebilir.

Petrol ve gaz

Kepstan® PEKK'in kimyasal direnç, yüksek sıcaklık kabiliyeti ve bariyer özellikleri kombinasyonu zorlu petrol ve gaz ortamlarındaki seçili uygulamalar için ilgili olabilir.

Endüstriyel uygulamalar

Kepstan® PEKK zorlu işletme koşullarına maruz kalan yüksek performanslı bileşenler, yapısal parçalar ve aşınmaya dayanıklı uygulamalar için kullanılabilir.

Kompozit uygulamalar

Farklı Kepstan® PEKK tipleri ve işleme seçenekleri malzemenin prepreg ve yönlendirilmiş bantlar dahil ileri kompozit çözümlerinde kullanılmasına olanak verir.

Katmanlı imalat

Kepstan® PEKK, termal, mekanik, kimyasal ve alev direnci özelliklerinin birleşiminin gerekli olduğu yüksek performanslı 3D baskılı bileşenler için bir seçenektir.

Doğru Kepstan® PEKK tipinin seçimi

Doğru Kepstan® PEKK tipi, belirli uygulamanın gereksinimlerine ve amaçlanan üretim sürecine bağlıdır. Erken malzeme seçimi desteği geliştirme riskini azaltmaya ve seçilen tipin hem işleme hem de performans ihtiyaçlarıyla eşleşmesini sağlamaya yardımcı olabilir.

• Çalışma sıcaklığı

• Gerekli kristallik derecesi

• Mekanik performans

• Kimyasal maruziyet

• Sürtünme ve aşınma gereksinimleri

• Alev direnci gereksinimleri

• İşleme teknolojisi

• Gerekli viskozite

• Takviye gereksinimleri

• Bileşen geometrisi

Resinex'ten Kepstan® PEKK

Resinex, zorlu uygulamalar için ultra yüksek performanslı polimer çözümleri tedarik eder ve müşterilerin uygun Kepstan® PEKK tiplerini keşfetmelerine destek olabilir. Gereksinim enjeksiyon kalıplı bir parça, ileri kompozit, termoform parça, yüksek performanslı film veya 3D baskılı bir bileşen olsun, Kepstan® PEKK geleneksel termoplastiklerin gerekli performansı sağlamadığı uygulamalar için çok yönlü bir malzeme platformu sunar.

Uygulama gereksinimlerinizi görüşmek ve uygun bir Kepstan® PEKK çözümünü keşfetmek için Resinex ile iletişime geçin.

Sıkça Sorulan Sorular: Kepstan® PEKK

Kepstan Ürünleri

Mevcut Olduğu Ambalaj Tipleri

Aland Islands, Austria, Belgium, Bosnia and Herzegovina, Bulgaria, Croatia, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Germany, Greece, Hungary, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Netherlands, North Macedonia, Norway, Poland, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenija, Sweden, Switzerland, Turkey, Ukraine, United Kingdom

Belgeler