Förståelse av profilextrudering:
Materialberedning: Termoplastiska granulat bearbetas genom en uppvärmd arkimedisk skruv som smälter och homogeniserar materialet.
Kontinuerlig drift: Denna metod gör det möjligt att producera längre produktlängder utan avbrott.
Konstant tvärsnitt: Extruderingen ger profiler med jämnt tvärsnitt, vilket är viktigt för produkter som gardinskenor, golvlister och rörledningar.
Motor och drivsystem: En elmotor i kombination med en hydraulisk drivning roterar skruven i extruderns cylinder.
Materialmatning: Plastgranulat matas in genom en tratt, dras och smälts av värmen i cylindern och pressas sedan genom en form som formar profilen.
Kylbad: Den smälta profilen passerar genom ett vattenbad med formar och styrningar, där den kyls, stelnar och antar sin slutliga form.
Reglering av temperatur: En kontrollerad vattenkrets eller processkylare ser till att badet håller en jämn temperatur för optimal kylning.
Hastighets- och kvalitetskontroll:
Take Off Rollers: Dessa justerbara rullar drar profilen med rätt hastighet, vilket påverkar dess dimensioner efter kylning.
Vakuumkalibrering: Säkerställer att ihåliga högprecisionsprofiler bibehåller måttnoggrannheten genom ett vakuum som formar det mjuka extrudatet i kylbadet.
Kapning till rätt storlek: Profilerna kapas för transport- och applikationsspecifika ändamål, där flexibla typer lindas och styva typer sågas eller giljotineras.
Mätning: Ett räkneverk, som aktiveras av en rulle som kommer i kontakt med profilen, säkerställer exakt längdmätning.
Avancerade tekniker:
Co-extruderade profiler: Genom att kombinera olika material eller färger, extruderare med dubbla huvuden och anpassade formar kan profiler extruderas i flera lager, där separata smältor binds samman när de lämnar formen.
Material och produkter:
Typiska material: HDPE, PVC, ABS, PA används ofta vid profilsträngsprutning.
Produktsortiment: Innehåller bl.a. dräneringsrör, kabelhärvor, dörrtätningar och olika profiler för hushålls- och industriapplikationer.
Profilpressning är en viktig del i tillverkningen av en mängd olika produkter, som kan anpassas till design och funktionalitet samtidigt som de är materialekonomiska och hållbara.
