Formblåsning Processteg:
1. Bildning av parison: Polymeren omvandlas till en parison, som är förformen till den slutliga produkten.
2.Gjutning och försegling: När parisen har nått önskad längd innesluts den i en ihålig form som tätar tätt vid basen.
3. Skärning: En kniv trimmar toppen av parisen precis innan formen förflyttas i sidled till en sekundär station.
4.Luftinblåsning: Här sprutas luft in i parisen och expanderar den så att den anpassar sig till formens inre konturer.
5. Kylning och utstötning: Efter kylning öppnas formen för att släppa ut den nyformade artikeln.
6.Produktivitetsförbättring: För ökad produktionshastighet kan en enda extruder försörja flera formar.
Jämförbart med produktionsprocessen för glasflaskor använder denna metod tryckluft för att tvinga den smälta partikeln att fylla ut formen. Denna teknik är en stapelvara vid tillverkning av ihåliga plastföremål på grund av dess effektivitet och mångsidighet.
