Kepstan

Varumärkesinformation

Kepstan® PEKK högpresterande polymer

Kepstan® PEKK från Arkema är en ultrahögpresterande termoplastisk polymer utvecklad för krävande tillämpningar där konventionella tekniska plaster kanske inte ger den kombination av värmebeständighet, mekanisk styrka, kemikaliebeständighet och långsiktig prestanda som krävs.

Som en del av familjen poly aryl ether ketone, eller PAEK, erbjuder Kepstan® PEKK en materialplattform med hög prestanda för tekniska komponenter som utsätts för förhöjda temperaturer, tuffa miljöer, mekaniska belastningar eller krävande bearbetningskrav.

Resinex levererar Kepstan® PEKK i hela Europa och stödjer kunder i att hitta lämpliga kvaliteter för injektionsgjutning, extrudering, vakuumformning, kompositer, pulverlackering och additiv tillverkning.

Vad är Kepstan® PEKK?

PEKK står för polyeterketonketon. Det är en högpresterande polymer inom PAEK-familjen, samma bredare polymerfamilj som PEEK tillhör. Kepstan® PEKK är utformad för tekniska tillämpningar där materialet måste fungera under krävande termiska, mekaniska och kemiska förhållanden.

En viktig egenskap hos Kepstan® PEKK är dess kopolymerstruktur. Polymeren innehåller både tereftal- och isoftal-enheter, ofta beskrivet genom T/I-förhållandet. Genom att justera detta förhållande kan olika Kepstan® PEKK-serier ge olika kristallisationsbeteende, termiska egenskaper och bearbetningsprofiler. Denna flexibilitet gör att ingenjörer kan välja kvaliteter som bättre överensstämmer med specifika prestandakrav, tillverkningsprocesser och slutanvändning.

Beroende på vald kvalitet och bearbetningsmetod kan Kepstan® PEKK användas i antingen amorft eller halvkristallint tillstånd, och efterkristallisering är också möjlig i utvalda tillämpningar.

Denna kombination av termisk prestanda, mekanisk styrka, kemikaliebeständighet, flamskydd och bearbetningsflexibilitet gör Kepstan® PEKK lämplig för ett brett spektrum av tekniskt krävande tillämpningar.

Viktiga fördelar med Kepstan® PEKK

Kepstan® PEKK förenar flera högpresterande egenskaper i en materialfamilj. Det gör materialet lämpligt för krävande termoplastiska tillämpningar där en enda egenskap inte räcker.

• Hög temperaturmotstånd: Glasövergångstemperaturer ligger typiskt runt 160°C till 165°C beroende på vald serie, med smälttemperaturer från cirka 305°C till 358°C. De olika Kepstan® PEKK-serierna gör det möjligt att anpassa balansen mellan termisk prestanda, kristallisationsbeteende och bearbetningskrav till specifika applikationsbehov.

• Hög styrka och styvhet: PEKK ger dragstyrka och styvhet för krävande strukturella och tekniska komponenter. Glasfibers- och kolfiberförstärkta kvaliteter finns tillgängliga för högre mekanisk prestanda.

• Kemikaliebeständighet: Kepstan® PEKK erbjuder hög kemikaliebeständighet och kan övervägas för tillämpningar som utsätts för krävande kemiska miljöer och tuffa driftförhållanden.

• Flamskydd och låg rökutveckling: Kepstan® PEKK har inneboende flamskydd tillsammans med låg rökbildning och låg toxicitet. Dessa egenskaper kan vara relevanta i tillämpningar där flamskydd, rökprestanda eller FST-krav är viktiga kriterier vid materialval.

• Justérbar kristallinitet: Kristallisationsbeteendet för PEKK kan justeras genom den valda polymerserien. Detta ger flexibilitet vid val av bearbetningsförhållanden och vid definition av önskat slutligt materialtillstånd. Beroende på applikation och bearbetningsteknik kan PEKK bearbetas i antingen amorft eller halvkristallint tillstånd, medan amorfa delar även kan kristalliseras i en efterföljande process.

• Tribologisk prestanda: Utvalda kvaliteter ger låg och kontrollerad friktion och nötningsbeteende, även vid förhöjda temperaturer. Detta kan göra Kepstan® PEKK lämplig för utvalda komponenter där slitage- och friktionsprestanda är viktiga materialkrav.

• Barrier- och elektriska egenskaper: PEKK kan ge förbättrad barriärprestanda jämfört med PEEK och erbjuder även elektrisk isoleringsprestanda.

Termisk prestanda och materialstabilitet

Termisk prestanda är en av huvudorsakerna till att ingenjörer överväger Kepstan® PEKK. Materialet är utformat för att behålla användbar mekanisk prestanda vid förhöjda temperaturer, vilket gör det relevant för komponenter som utsätts för värme under drift eller bearbetning.

De olika Kepstan® PEKK-serierna gör det möjligt att anpassa balansen mellan glasövergångstemperatur, smälttemperatur, kristallisationsbeteende och bearbetningskrav till applikationen. Denna flexibilitet är viktig när både delens prestanda och tillverkningsvägen påverkar det slutliga materialvalet.

Översikt över Kepstan® PEKK-serier

Kepstan® 6000-serien

T/I-förhållande: 60/40

Glasövergångstemperatur (Tg): cirka 160°C

Smälttemperatur: cirka 305°C

Kristallisationstakt: Långsam

Typisk bearbetningsanpassning: Additiv tillverkning, vakuumformning, film- och plåtextrudering samt pulverlackering

Kepstan® 7000-serien

T/I-förhållande: 70/30

Glasövergångstemperatur (Tg): cirka 162°C

Smälttemperatur: cirka 336°C

Kristallisationstakt: Medel

Typisk bearbetningsanpassning: Kompositer, filmextrudering, tygbeläggning, prepregproduktion och ensidiga tejper

Kepstan® 8000-serien

T/I-förhållande: 80/20

Glasövergångstemperatur (Tg): cirka 165°C

Smälttemperatur: cirka 358°C

Kristallisationstakt: Snabb

Typisk bearbetningsanpassning: Injektionsgjutning, extrudering, pulverlackering och högpresterande komponenter

Observera: Värden är vägledande och beroende av kvalitet. Slutligt materialval bör baseras på aktuell datablad, applikationskrav och bearbetningsförhållanden.

Mekanisk prestanda

Kepstan® PEKK erbjuder en kombination av dragstyrka, tryckhållfasthet och styvhet som kan vara fördelaktig i krävande mekaniska tillämpningar. Jämfört med ren PEEK kan utvalda Kepstan® PEKK-kvaliteter erbjuda:

• Cirka 10% högre dragstyrka

• Cirka 20% högre tryckhållfasthet

• Högre flytgräns över temperaturintervallet

• Hög modulbehållning upp till 165°C

Faktisk prestanda beror på vald kvalitet, förstärkning, bearbetningsförhållanden och provningsmetod. Dessa jämförelser bör därför ses som en indikation på materialets potential snarare än en universell prestationsrankning över alla PEKK- och PEEK-kvaliteter.

Kemikaliebeständighet, barriärprestanda och nötningsbeteende

Kepstan® PEKK erbjuder hög kemikaliebeständighet och kan övervägas för tillämpningar som utsätts för krävande kemiska miljöer och tuffa driftförhållanden.

Jämfört med PEEK kan Kepstan® PEKK ge cirka 2,5 gånger bättre barriärprestanda. Denna egenskap kan vara relevant för tillämpningar där begränsning av gaspermeation är ett viktigt konstruktionskrav, särskilt i krävande driftmiljöer.

Dessutom erbjuder Kepstan® PEKK elektrisk isoleringsprestanda för tillämpningar där både barriär- och elektriska egenskaper är viktiga.

Kepstan® PEKK kan också erbjuda specifika fördelar i krävande tribologiska tillämpningar, inklusive låga och kontrollerade nötningshastigheter och friktionskoefficientbeteende, även vid temperaturer över materialets glasövergångstemperatur.

Detta beteende kan vara gynnsamt för komponenter där friktions- och nötningsprestanda måste förbli kontrollerade vid drift i förhöjda temperaturer.

PEKK vs PEEK: vad är skillnaden?

PEKK och PEEK är båda högpresterande PAEK-polymerer som används när standard tekniska termoplaster inte kan uppnå den erforderliga kombinationen av termisk, mekanisk och kemisk prestanda. De bör dock inte ses som direkta ersättare utan teknisk utvärdering.

PEEK är en homopolymer, medan Kepstan® PEKK är en kopolymer som innehåller både tereftal- och isoftal-enheter. Förhållandet mellan dessa enheter påverkar kristallisationskinetik, smälttemperatur och bearbetningsbeteende. Denna justerbara molekylstruktur är en av de viktigaste skillnaderna mellan PEKK och PEEK och gör att Kepstan® PEKK-portföljen kan erbjuda olika kombinationer av termisk prestanda och bearbetningsbeteende. Som en följd kan ingenjörer välja kvaliteter som ligger närmare specifika applikations- och tillverkningskrav.

Jämförelse mellan Kepstan® PEKK och PEEK

Polymerstruktur

Kepstan® PEKK: Kopolymer som innehåller tereftal- och isoftal-enheter.

PEEK: Homopolymer.

Kristallisationsbeteende

Kepstan® PEKK: Kan justeras genom den valda PEKK-serien.

PEEK: Generellt snabbare och mindre justerbart.

Termiskt profil

Kepstan® PEKK: Högre Tg-område i Kepstan® PEKK-serierna, cirka 160°C till 165°C.

PEEK: Typisk Tg runt 143°C.

Bearbetningsflexibilitet

Kepstan® PEKK: Relevant för tekniker som vakuumformning, additiv tillverkning, kompositer, injektionsgjutning och extrudering.

PEEK: Väl etablerat inom injektionsgjutning och extrudering.

När ska man överväga

Kepstan® PEKK: När högre Tg, kontroll över kristallinitet, barriärprestanda, nötningsbeteende eller bearbetningsflexibilitet är viktiga.

PEEK: När befintliga PEEK-kvaliteter och produktionsvägar redan uppfyller applikationskraven.

Mer flexibilitet i bearbetning

En av de mest betydande skillnaderna mellan PEKK och PEEK är kristallisationsbeteendet. PEEK kristalliserar relativt snabbt, medan kristallisationshastigheten för Kepstan® PEKK kan justeras genom val av 6000-, 7000- eller 8000-serierna.

Detta ger ett bredare bearbetningsfönster och möjliggör att Kepstan® PEKK kan övervägas för tekniker utöver konventionell injektionsgjutning och extrudering.

Beroende på vald kvalitet och applikationskrav kan Kepstan® PEKK bearbetas med:

• Injektionsgjutning

• Extrudering

• Vakuumformning

• Kompressionsgjutning

• FDM / FFF additiv tillverkning

• SLS additiv tillverkning

• Kompositproduktion

• Pulverlackering

• Laser svetsning

Den långsammare kristallisationsbeteendet hos 6000-serien, det intermediära beteendet hos 7000-serien och det snabbare kristallisationsbeteendet hos 8000-serien gör det möjligt att matcha materialet närmare den valda bearbetningstekniken och applikationskraven.

När bör du överväga PEKK?

PEKK kan vara särskilt intressant när:

• En högre glasövergångstemperatur krävs

• Förbättrad barriärprestanda är viktig

• Kontrollerat kristallisationsbeteende är fördelaktigt

• Vakuumformning eller additiv tillverkning övervägs

• Friktions- och nötningsprestanda vid förhöjda temperaturer är viktiga

• Bearbetningsflexibilitet är en nyckelfaktor i materialvalet

PEEK kan förbli det föredragna valet när:

• Befintliga produktionsprocesser redan är optimerade för PEEK

• Den etablerade PEEK-portföljen uppfyller applikationskraven

• Den erforderliga kombinationen av termiska, mekaniska och kemiska egenskaper redan uppnås med PEEK

Det slutliga materialvalet bör alltid baseras på den specifika applikationen, bearbetningstekniken och prestandakraven. Både PEKK och PEEK erbjuder högpresterande PAEK-lösningar, men deras skillnader kan göra det ena materialet mer lämpligt än det andra beroende på avsedd användning.

Kepstan® PEKK produktutbud

Kepstan® PEKK-portföljen är uppbyggd kring tre polymerserier. Varje serie har ett annat T/I-förhållande som påverkar kristallisationsbeteende, smälttemperatur och bearbetningsanpassning. Detta gör att ingenjörer kan välja kvaliteter som bättre matchar specifika bearbetningskrav och slutanvändningsapplikationer.

Kepstan® 6000-serien

6000-serien har den långsammaste kristallisationstakten inom Kepstan® PEKK-portföljen. Den är särskilt lämplig för tillämpningar där kontrollerad kristallisation och bearbetningsflexibilitet är viktiga, inklusive:

• Additiv tillverkning

• Vakuumformning

• Film- och plåtextrudering

• Pulverlackering

Kepstan® 7000-serien

7000-serien erbjuder en intermediär kristallisationstakt och ger en balans mellan bearbetningsbeteende och högpresterande materialegenskaper. Potentiella tillämpningar inkluderar:

• Strukturella kompositer

• Filmextrudering

• Tygbeläggning

• Prepregproduktion

• Ensidiga tejper

Kepstan® 8000-serien

8000-serien ger högst smälttemperatur och snabbast kristallisationstakt inom Kepstan® PEKK-portföljen. Den är utformad för tillämpningar som kräver hög termomekanisk prestanda och kan användas för:

• Injektionsgjutning

• Extrudering

• Pulverlackering

• Högpresterande komponenter

Den kommersiella Kepstan® PEKK-portföljen omfattar tre serier med upp till fyra viskositetsnivåer per serie, vilket ger ett brett utbud av kvalitetsalternativ. Beroende på kvalitet finns materialen tillgängliga i former som flingor, pellets och pulver.

Kompositer och förstärkta kvaliteter

Kepstan® PEKK finns i olika materialkonfigurationer för att stödja specifika applikationskrav. Portföljen inkluderar glasfiberförstärkta kvaliteter, kolfiberförstärkta kvaliteter och nötningskvaliteter för tillämpningar där friktions- och nötningsprestanda är viktiga.

Kombinationen av polymerserie, viskositetsnivåer, materialformer och förstärkningsalternativ gör att Kepstan® PEKK kan skräddarsys för ett brett spektrum av komponentdesign, prestandakrav och bearbetningstekniker.

Bearbetningstekniker

Kepstan® PEKK erbjuder ett brett bearbetningsfönster jämfört med många högpresterande polymerer. Materialets justerbara kristallisationsbeteende gör att olika kvaliteter kan matchas mot specifika tillverkningstekniker och bearbetningskrav.

Beroende på vald kvalitet kan materialet bearbetas med tekniker inklusive:

• Injektionsgjutning

• Extrudering

• Kompressionsgjutning

• Vakuumformning

• FDM / FFF additiv tillverkning

• SLS additiv tillverkning

• Kompositproduktion

• Pulverlackering

• Laser svetsning

Valet av Kepstan® PEKK-serie och viskositetsnivå beror på den valda bearbetningstekniken, komponentdesignen och de önskade slutliga egenskaperna.

Kepstan® PEKK för additiv tillverkning

Kepstan® PEKK är särskilt relevant för krävande tillämpningar inom additiv tillverkning. Dess kontrollerade kristallisationsbeteende stödjer bearbetningsflexibilitet och gör det möjligt för tillverkare att anpassa slutlig delprestanda. Beroende på applikation och bearbetningsförhållanden kan delar produceras i antingen amorft eller halvkristallint tillstånd, med efterkristallisering möjlig där det krävs.

I FDM / FFF-processer kan utvalda Kepstan® PEKK-kvaliteter erbjuda fördelar jämfört med PEEK, inklusive:

• Förbättrad vidhäftning mellan lager

• Lägre utskriftstemperaturer

• Förbättrad dimensionsstabilitet

• Minskad krympning och skevning

• Större kontroll över kristallinitet

• Möjlighet att producera större komponenter

Faktisk prestanda beror på vald kvalitet, utskriftsutrustning, bearbetningsförhållanden, komponentgeometri och efterbehandlingsmetod.

Tillämpningsområden för Kepstan® PEKK

Kombinationen av termisk prestanda, mekanisk styrka, kemikaliebeständighet, flamskydd och bearbetningsflexibilitet gör Kepstan® PEKK lämplig för ett brett spektrum av krävande tillämpningar.

Flyg- och försvarsindustrin

Kepstan® PEKK kan övervägas för lätta, högpresterande komponenter där värmebeständighet, mekanisk styrka och flamskydd är viktiga.

Bil- och transportsektorn

Kombinationen av mekanisk prestanda, temperaturmotstånd och tribologiska egenskaper kan göra Kepstan® PEKK lämplig för utvalda krävande fordons- och transporttillämpningar.

Olja och gas

Kepstan® PEKK:s kombination av kemikaliebeständighet, hög temperaturkapacitet och barriäregenskaper kan vara relevant för utvalda tillämpningar i krävande olje- och gasmiljöer.

Industriella tillämpningar

Kepstan® PEKK kan användas för högpresterande komponenter, strukturella delar och nötningsbeständiga tillämpningar som utsätts för krävande driftförhållanden.

Kompositapplikationer

Olika Kepstan® PEKK-kvaliteter och bearbetningsalternativ gör att materialet kan användas i avancerade kompositlösningar, inklusive prepregs och ensidiga tejper.

Additiv tillverkning

Kepstan® PEKK är ett alternativ för högpresterande 3D-utskrivna komponenter där en kombination av termiska, mekaniska, kemiska och flamskyddande egenskaper krävs.

Val av rätt Kepstan® PEKK-kvalitet

Rätt Kepstan® PEKK-kvalitet beror på kraven för den specifika applikationen och den avsedda tillverkningsprocessen. Tidigt stöd i materialval kan hjälpa till att minska utvecklingsrisk och säkerställa att vald kvalitet matchar både bearbetnings- och prestandabehoven.

• Drifttemperatur

• Önskad grad av kristallinitet

• Mekanisk prestanda

• Kemisk exponering

• Friktions- och nötningskrav

• Flamskyddskrav

• Bearbetningsteknik

• Önskad viskositet

• Förstärkningskrav

• Komponentgeometri

Kepstan® PEKK från Resinex

Resinex levererar ultrahögpresterande polymerlösningar för krävande tillämpningar och kan stödja kunder i att hitta lämpliga Kepstan® PEKK-kvaliteter. Oavsett om behovet gäller en injektionsgjuten komponent, avancerad komposit, vakuumformad detalj, högpresterande film eller 3D-utskriven komponent, erbjuder Kepstan® PEKK en mångsidig materialplattform för tillämpningar där konventionella termoplaster kanske inte ger den erforderliga prestandan.

Kontakta Resinex för att diskutera dina applikationskrav och utforska en lämplig Kepstan® PEKK-lösning.

Vanliga frågor om Kepstan® PEKK

Kepstan Produkter

Tillgänglig i

Åland, Austria, Belgium, Bosnia and Herzegovina, Bulgaria, Croatia, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Germany, Greece, Ungern, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Netherlands, North Macedonia, Norway, Polen, Rumänien, Serbien, Slovakien, Slovenien, Sverige, Schweiz, Turkiet, Ukraina, Storbritanien

Dokument