Skumextruderingsprocess:
Integration av blåsmedel: Under smältberedningen i extrudercylindern införs ett blåsmedel - antingen gasformigt eller kemiskt - i polymersmältan.
Expansion: När smältan lämnar munstycket expanderar den i en förutbestämd omfattning och skapar cellstrukturen i plastfoliens vägg.
Extruderingsmaskin: Processen sker i en specialiserad extruderingsmaskin för skumplast med en förseglad extruderingskammare.
Tryckvariation: Kammaren kan utsättas för tryckvariationer, t.ex. vakuum, för att forma plasten.
Kontroll av formen: Kraftdrivna valsar i och nedströms kammaren ser till att plasten behåller önskad form.
Driftmiljö och maskinjusteringar:
Tuffa förhållanden: Miljön i extruderingskammaren är extrem, vilket kräver extern kraft för formning eller formning av valsar för att minska exponeringen för skadliga förhållanden som vakuum och tryck.
Positionering av drivsystem: Drivsystemet är externt placerat och underlättar löpande drift, underhåll och justeringar utan att produktionen stoppas.
Barometrisk benkammare: Kammaren är vanligtvis placerad i den övre änden av ett barometriskt ben, genom vilket extrudatet passerar.
Kammarens förslutning: För att försluta kammarens övre ände används rörliga skott som kan justeras i båda riktningarna för att ge flexibilitet i driften.
Skumsträngsprutningsprocessen är avgörande för att producera lätta, fjädrande plastskivor som används i en mängd olika applikationer och ger tillverkarna möjlighet att skapa produkter med förbättrade isoleringsegenskaper och materialeffektivitet.
