Izboljšanje lastnosti polimerov z orientacijo bistveno izboljša njihove mehanske, udarne, barierne in vizualne lastnosti. Postopek dvoosne orientacije je še korak dlje, saj okrepi material v obeh oseh, s čimer odpravi slabosti po vsej širini folije. Ta dvosmerna izboljšava je še posebej pomembna pri proizvodnji folij, saj omogoča izdelavo izdelkov, ki niso le tanjši, temveč se ponašajo tudi z večjo mehansko trdnostjo, prozornostjo in boljšimi bariernimi lastnostmi. Poleg tega je te folije mogoče oblikovati tako, da se po potrebi krčijo pri ponovnem segrevanju, kar je bistvenega pomena pri pakiranju izdelkov, kot je meso, hkrati pa ohranjajo togost in prozornost pri aplikacijah, kot so ovitki za sladkarije in optične medije.
Poudarki dvoosne usmerjenosti:
Dvosmerna ojačitev: Film se okrepi v obeh oseh, da se preprečijo prečne slabosti.
Proizvodnja tankih filmov: Omogoča izdelavo tanjših filmov z vrhunskimi lastnostmi.
Skrčljive folije: Omogoča proizvodnjo folij, ki se lahko skrčijo ob ponovnem segrevanju, kar je koristno za določene potrebe po embalaži.
Prevladujoča metoda usmerjanja folije v industriji je ravna dvoosna usmeritev, postopek, ki je temeljnega pomena pri proizvodnji dvoosno usmerjenih polipropilenskih (BOPP) in poliestrskih (BOPET) folij, ki so osnovni proizvodi v sektorju embalaže. Te folije se proizvajajo v velikem obsegu z enotami, ki lahko ustvarijo folije, široke več kot 7,5 metrov, kar znižuje stroške na kilogram in zadovoljuje naraščajoče povpraševanje na mednarodnem trgu prožne embalaže.
Proces dvoosne orientacije:
1. Začetek: Začne se z ekstrudorjem za plastificiranje, ki je podoben liniji za izdelavo litega filma.
2. Hlajenje in dodelava: Uporablja več hladilnih valjev in valjev za površinsko dodelavo, da se uredi sprva debelejša polimerna folija.
3.Raztegovalna razmerja: Postopek strateško tanjša polimer, pri čemer se usmerja v natančna razmerja raztezanja v smeri stroja (Machine Direction) in v prečni smeri (Cross Direction).
4. Zmanjšanje vratu: Za preprečevanje zmanjšanja širine folije se izvaja skrben nadzor faz raztezanja.
5.Raztezanje MD in CD: Vključuje vlečenje folije skozi valje in večstopenjsko vročo zračno peč za natančno raztezanje in prilagoditev širine.
6. Končno kondicioniranje: Postopek se zaključi s temperaturnim kondicioniranjem za sprostitev napetosti in dimenzijsko stabilnost pred navijanjem folije.
Uporaba folij BOPP in BOPET:
Fleksibilna embalaža: Te folije služijo kot temeljni materiali za fleksibilno embalažo, zlasti v laminatih.
Metalizacija: Kadar je potrebna dodatna barierna zaščita, se folije pogosto vakuumsko metalizirajo.
Pakiranje prigrizkov: Folije BOPP so zaradi svoje dolgoživosti in zaščitnih lastnosti priljubljena izbira za pakiranje slanih in suhih prigrizkov.
Z vključevanjem tako naprednih proizvodnih tehnik se te folije uvrščajo med bistvene komponente v industriji prožne embalaže, saj ustrezajo različnim potrebam izdelkov, hkrati pa upoštevajo ekonomske in kakovostne standarde.
