Kepstan

Informacije o blagovni znamki

Kepstan® PEKK visokozmogljiv polimer

Kepstan® PEKK podjetja Arkema je ultravisokozmogljiv termoplastični polimer, razvit za zahtevne uporabe, kjer običajni inženirski plastični materiali morda ne zagotavljajo potrebne kombinacije odpornosti na toploto, mehanske trdnosti, odpornosti na kemikalije in dolgoročne zmogljivosti.

Kot del družine poli aril eter ketonov (PAEK) Kepstan® PEKK predstavlja visokozmogljivo materialno platformo za tehnične komponente, izpostavljene povišanim temperaturam, agresivnim okoljem, mehanskim obremenitvam ali zahtevnim obdelovalnim pogojem.

Resinex dobavlja Kepstan® PEKK po vsej Evropi in podpira stranke pri iskanju ustreznih razredov za brizganje, ekstruzijo, termoformanje, kompozite, prašno barvanje in aplikacije aditivne proizvodnje.

Kaj je Kepstan® PEKK?

PEKK pomeni polieterketonketon. Je visokozmogljiv polimer iz družine PAEK, iste širše družine kot PEEK. Kepstan® PEKK je zasnovan za tehnične uporabe, kjer material mora delovati v zahtevnih termičnih, mehanskih in kemičnih pogojih.

Ključna lastnost Kepstan® PEKK je njegova kopolimerska struktura. Polimer vsebuje tako tereftalne kot izoftalne enote, pogosto opisane z razmerjem T/I. Z nastavitvijo tega razmerja lahko različne serije Kepstan® PEKK dosežejo različno obnašanje kristalizacije, termične značilnosti in procesne profile. Ta prilagodljivost omogoča inženirjem izbor razredov, ki so bolj usklajeni s specifičnimi zahtevami glede zmogljivosti, proizvodnih postopkov in končnih aplikacij.

Glede na izbran razred in metodo obdelave se lahko Kepstan® PEKK uporablja v amorfni ali polkristalinični obliki, pri izbranih aplikacijah pa je možna tudi naknadna kristalizacija.

Ta kombinacija termične zmogljivosti, mehanske trdnosti, odpornosti na kemikalije, odpornosti proti ognju in procesne prilagodljivosti naredi Kepstan® PEKK primeren za širok spekter tehnično zahtevnih aplikacij.

Ključne prednosti Kepstan® PEKK

Kepstan® PEKK združuje več visokozmogljivih lastnosti v eni družini materialov. To ga naredi primernega za zahtevne termoplastične aplikacije, kjer ena lastnost sama po sebi ni dovolj.

• Odpornost na visoke temperature: Temperatura steklastega prehoda je odvisno od izbrane serije običajno okoli 160°C do 165°C, tališča pa približno od 305°C do 358°C. Različne serije Kepstan® PEKK omogočajo prilagoditev ravnotežja med termično zmogljivostjo, obnašanjem kristalizacije in procesnimi zahtevami glede na specifične potrebe aplikacije.

• Visoka trdnost in togost: PEKK zagotavlja natezno trdnost in togost za zahtevne strukturne in tehnične komponente. Na voljo so razredi ojačani z vlakni stekla in ogljikovimi vlakni za višjo mehansko zmogljivost.

• Odpornost na kemikalije: Kepstan® PEKK nudi visoko odpornost na kemikalije in ga je smiselno upoštevati za aplikacije, izpostavljene zahtevnim kemičnim okoljem in težkim delovnim pogojem.

• Odpornost proti ognju in nizka gostota dima: Kepstan® PEKK ima inherentno odpornost proti ognju ter značilnosti nizke tvorbe dima in nizke toksičnosti. Te lastnosti so pomembne v aplikacijah, kjer so odpornost proti ognju, vedenje dima ali FST zahteve pomembni kriteriji pri izbiri materiala.

• Nastavljiva kristaliničnost: Obnašanje kristalizacije pri PEKK je mogoče prilagoditi z izbiro serije polimera. To omogoča prilagodljivost pri izbiri procesnih pogojev in določanju zahtevanega končnega stanja materiala. Glede na aplikacijo in procesno tehnologijo je PEKK možno obdelovati v amorfni ali polkristalinični obliki, medtem ko je mogoče amorfne dele tudi kasneje kristalizirati.

• Tribološke lastnosti: Izbrani razredi zagotavljajo nizko in kontrolirano trenje ter obrabo, tudi pri povišanih temperaturah. To lahko naredi Kepstan® PEKK primeren za izbrane komponente, kjer sta obraba in vedenje trenja pomembni zahtevi za material.

• Pregradne in električne lastnosti: PEKK lahko nudi izboljšane pregradne lastnosti v primerjavi s PEEK in prav tako ponuja električne izolacijske lastnosti.

Termična zmogljivost in stabilnost materiala

Termična zmogljivost je eden glavnih razlogov, da inženirji razmišljajo o Kepstan® PEKK. Material je zasnovan tako, da ohrani uporabno mehansko zmogljivost pri povišanih temperaturah, zaradi česar je primeren za komponente, izpostavljene toploti med delovanjem ali obdelavo.

Različne serije Kepstan® PEKK omogočajo prilagoditev ravnotežja med temperaturo steklastega prehoda, tališčem, obnašanjem kristalizacije in procesnimi zahtevami glede na aplikacijo. Ta prilagodljivost je pomembna tam, kjer tako zmogljivost dela kot tudi način proizvodnje vplivata na končno izbiro materiala.

Pregled serij Kepstan® PEKK

Kepstan® 6000 serija

T/I razmerje: 60/40

Temperatura steklastega prehoda (Tg): približno 160°C

Tališče: približno 305°C

Hitrost kristalizacije: Pocasi

Tipična obdelovalna uporaba: Aditivna proizvodnja, termoformanje, ekstruzija filmov in plošč ter prašno barvanje

Kepstan® 7000 serija

T/I razmerje: 70/30

Temperatura steklastega prehoda (Tg): približno 162°C

Tališče: približno 336°C

Hitrost kristalizacije: Srednja

Tipična obdelovalna uporaba: Kompoziti, ekstruzija filmov, prevleka tkanin, proizvodnja prepregov in enosmerne tape

Kepstan® 8000 serija

T/I razmerje: 80/20

Temperatura steklastega prehoda (Tg): približno 165°C

Tališče: približno 358°C

Hitrost kristalizacije: Hitro

Tipična obdelovalna uporaba: Brizganje, ekstruzija, prašno barvanje in visokozmogljive komponente

Opomba: Vrednosti so indikativne in odvisne od razreda. Končna izbira materiala naj bo temeljila na ustreznem podatkovnem listu, zahtevah aplikacije in procesnih pogojih.

Mehanska zmogljivost

Kepstan® PEKK ponuja kombinacijo natezne trdnosti, tlačne trdnosti in togosti, ki je lahko prednostna pri zahtevnih mehanskih aplikacijah. V primerjavi z neomejenim PEEK-om lahko izbrani Kepstan® PEKK razredi ponudijo:

• Približno 10 % večjo natezno trdnost

• Približno 20 % večjo tlačno trdnost

• Višji potek napetosti (yield stress) v celotnem temperaturnem območju

• Visoko zadrževanje modulusa do 165°C

Dejanska zmogljivost je odvisna od izbranega razreda, ojačitve, procesnih pogojev in testne metode. Zato je treba te primerjave obravnavati kot indikacijo potenciala materiala in ne kot univerzalno rangiranje zmogljivosti za vse PEKK in PEEK razrede.

Odpornost na kemikalije, pregradne zmogljivosti in vedenje pri obrabi

Kepstan® PEKK nudi visoko odpornost na kemikalije in ga je mogoče upoštevati za aplikacije, izpostavljene zahtevnim kemičnim okoljem in težkim delovnim pogojem.

V primerjavi s PEEK-om lahko Kepstan® PEKK ponudi približno 2,5-krat boljše pregradne zmogljivosti. Ta značilnost je pomembna za aplikacije, kjer je omejevanje prehajanja plinov pomembna zasnovna zahteva, zlasti v zahtevnih delovnih okoljih.

Poleg tega Kepstan® PEKK zagotavlja električne izolacijske lastnosti za aplikacije, kjer sta pomembni tako pregradne kot električne lastnosti.

Kepstan® PEKK lahko prav tako nudi specifične prednosti v zahtevnih triboloških aplikacijah, vključno z nizkimi in kontroliranimi stopnjami obrabe ter vedenjem koeficienta trenja (CoF), tudi pri temperaturah nad temperaturo steklastega prehoda materiala.

Takšno vedenje je lahko koristno za komponente, kjer morata ostati trenje in obraba pod nadzorom med delovanjem pri povišanih temperaturah.

PEKK proti PEEK: v čem je razlika?

PEKK in PEEK sta oba visokozmogljiva PAEK polimera, uporabljena kadar standardni inženirski termoplasti ne morejo zagotoviti zahtevane kombinacije termičnih, mehanskih in kemičnih lastnosti. Vendar pa ju ne smemo obravnavati kot neposredna zamenjiva brez tehnične ocene.

PEEK je homopolimer, medtem ko je Kepstan® PEKK kopolimer, ki vsebuje tako tereftalne kot izoftalne enote. Razmerje med tema enotama vpliva na kinetiko kristalizacije, temperaturo tališča in obnašanje pri obdelavi. Ta nastavljiva molekularna struktura je ena glavnih razlik med PEKK in PEEK ter omogoča, da ponudba Kepstan® PEKK zagotavlja različne kombinacije termične zmogljivosti in procesnega vedenja. Posledično lahko inženirji izberejo razrede, ki so bolj tesno usklajeni s specifičnimi zahtevami aplikacije in proizvodnje.

Primerjava Kepstan® PEKK in PEEK

Struktura polimera

Kepstan® PEKK: Kopolimer, ki vsebuje tereftalne in izoftalne enote.

PEEK: Homopolimer.

Obnašanje kristalizacije

Kepstan® PEKK: Obnašanje kristalizacije je mogoče prilagoditi z izbiro PEKK serije.

PEEK: Na splošno hitrejši in manj prilagodljiv.

Termični profil

Kepstan® PEKK: Višji razpon Tg v serijah Kepstan® PEKK, približno 160°C do 165°C.

PEEK: Tipičen Tg okoli 143°C.

Procesna prilagodljivost

Kepstan® PEKK: Pomemben za tehnologije, kot so termoformanje, aditivna proizvodnja, kompoziti, brizganje in ekstruzija.

PEEK: Dobro uveljavljen pri brizganju in ekstruziji.

Kdaj razmisliti

Kepstan® PEKK: Ko so pomembni višji Tg, nadzor kristaliničnosti, pregradna zmogljivost, vedenje pri obrabi ali procesna prilagodljivost.

PEEK: Ko obstoječi PEEK razredi in proizvodni postopki že izpolnjujejo zahteve aplikacije.

Večja fleksibilnost pri obdelavi

Ena najpomembnejših razlik med PEKK in PEEK je obnašanje kristalizacije. PEEK kristalizira razmeroma hitro, medtem ko je hitrost kristalizacije Kepstan® PEKK mogoče prilagoditi z izbiro serije 6000, 7000 ali 8000.

To zagotavlja širše procesno okno in omogoča, da je Kepstan® PEKK primeren za tehnologije onkraj konvencionalnega brizganja in ekstruzije.

Glede na izbran razred in zahteve aplikacije je Kepstan® PEKK mogoče obdelovati z naslednjimi postopki:

• Brizganje

• Ekstruzija

• Termoformanje

• Kompresijsko oblikovanje

• FDM / FFF aditivna proizvodnja

• SLS aditivna proizvodnja

• Proizvodnja kompozitov

• Prašno barvanje

• Lasersko varjenje

Počasnejše obnašanje kristalizacije serije 6000, vmesno obnašanje serije 7000 in hitrejše obnašanje kristalizacije serije 8000 omogočajo boljše ujemanje materiala z izbrano procesno tehnologijo in zahtevami aplikacije.

Kdaj bi morali razmisliti o PEKK?

PEKK je lahko posebej zanimiv, kadar:

• Potrebna je višja temperatura steklastega prehoda

• Je pomembno izboljšano pregradno vedenje

• Je koristno kontrolirano obnašanje kristalizacije

• Se razmišlja o termoformanju ali aditivni proizvodnji

• So pomembne lastnosti trenja in obrabe pri povišanih temperaturah

• Je procesna prilagodljivost ključni del izbire materiala

PEEK lahko ostane prednostna izbira, kadar:

• So obstoječi proizvodni postopki že optimizirani za PEEK

• Uveljavljen portfelj PEEK razredov izpolnjuje zahteve aplikacije

• Zahtevana kombinacija termičnih, mehanskih in kemičnih lastnosti je že dosežena s PEEK-om

Končna izbira materiala naj bo vedno temeljila na specifični aplikaciji, procesni tehnologiji in zahtevah glede zmogljivosti. Tako PEKK kot PEEK ponujata visokozmogljive PAEK rešitve, vendar njihove razlike lahko pomenijo, da je en material primernejši od drugega glede na načrtovano uporabo.

Portfelj izdelkov Kepstan® PEKK

Portfelj Kepstan® PEKK je strukturiran okoli treh serij polimerov. Vsaka serija ima drugačno T/I razmerje, kar vpliva na obnašanje kristalizacije, temperaturo tališča in primernost za obdelavo. To omogoča inženirjem izbor razredov, ki so bolj usklajeni s specifičnimi procesnimi zahtevami in končnimi aplikacijami.

Kepstan® 6000 serija

Serija 6000 ima najpočasi stopnjo kristalizacije v portfelju Kepstan® PEKK. Je posebej primerna za aplikacije, kjer sta kontrolirana kristalizacija in procesna prilagodljivost pomembni, vključno z:

• Aditivna proizvodnja

• Termoformanje

• Ekstruzija filmov in plošč

• Prašno barvanje

Kepstan® 7000 serija

Serija 7000 ponuja vmesno hitrost kristalizacije, kar zagotavlja ravnotežje med procesnim vedenjem in visokozmogljivimi lastnostmi materiala. Potencialne aplikacije vključujejo:

• Strukturni kompoziti

• Ekstruzija filmov

• Prevlaka tkanin

• Proizvodnja prepregov

• Enosmerne tape

Kepstan® 8000 serija

Serija 8000 zagotavlja najvišjo temperaturo tališča in najhitrejšo hitrost kristalizacije v portfelju Kepstan® PEKK. Je zasnovana za aplikacije, ki zahtevajo visoko termomehansko zmogljivost, in se lahko uporablja za:

• Brizganje

• Ekstruzija

• Prašno barvanje

• Visokozmogljive komponente

Komercialni portfelj Kepstan® PEKK obsega tri serije z do štirimi nivoji viskoznosti na serijo, kar zagotavlja širok nabor možnosti razredov. Glede na razred so materiali na voljo v oblikah, kot so kosmiči, peleti in praški.

Sestavi in ojačani razredi

Kepstan® PEKK je na voljo v različnih materialnih konfiguracijah za podporo specifičnim zahtevam aplikacij. Portfelj vključuje razrede ojačane z vlakni stekla, razrede ojačane z ogljikovimi vlakni in razrede za odpornost proti obrabi za aplikacije, kjer sta trenje in obraba pomembni.

Kombinacija serij polimera, nivojev viskoznosti, oblik materiala in možnosti ojačitve omogoča prilagoditev Kepstan® PEKK širokemu naboru oblikovalskih rešitev komponent, zahtev glede zmogljivosti in procesnih tehnologij.

Procesne tehnologije

Kepstan® PEKK ponuja širše procesno okno v primerjavi z mnogimi visokozmogljivimi polimeri. Nastavljivo obnašanje kristalizacije materiala omogoča, da različne razrede bolje ujemamo s specifičnimi proizvodnimi tehnologijami in procesnimi zahtevami.

Glede na izbran razred je material mogoče obdelovati z naslednjimi tehnologijami:

• Brizganje

• Ekstruzija

• Kompresijsko oblikovanje

• Termoformanje

• FDM / FFF aditivna proizvodnja

• SLS aditivna proizvodnja

• Proizvodnja kompozitov

• Prašno barvanje

• Lasersko varjenje

Izbor serije Kepstan® PEKK in nivoja viskoznosti je odvisen od izbrane procesne tehnologije, oblike komponente in zahtevanih končnih lastnosti.

Kepstan® PEKK za aditivno proizvodnjo

Kepstan® PEKK je še posebej primeren za zahtevne aplikacije aditivne proizvodnje. Njegovo kontrolirano obnašanje kristalizacije podpira procesno prilagodljivost in omogoča proizvajalcem prilagoditev končne zmogljivosti dela. Glede na aplikacijo in procesne pogoje je mogoče dele izdelati v amorfni ali polkristalinični obliki, pri čemer je po potrebi možna tudi naknadna kristalizacija.

Pri FDM / FFF obdelavi lahko izbrani Kepstan® PEKK razredi ponudijo prednosti v primerjavi s PEEK-om, vključno z:

• Izboljšano adhezijo med plasti

• Nižjimi temperaturnimi nastavitvami tiskanja

• Izboljšano dimenzijsko stabilnost

• Zmanjšano zvijanje (warpage)

• Večji nadzor nad kristaliničnostjo

• Možnost izdelave večjih komponent

Dejanska zmogljivost je odvisna od izbranega razreda, tiskalne opreme, procesnih pogojev, geometrije komponente in metode naknadne obdelave.

Področja uporabe za Kepstan® PEKK

Kombinacija termične zmogljivosti, mehanske trdnosti, odpornosti na kemikalije, odpornosti proti ognju in procesne prilagodljivosti naredi Kepstan® PEKK primeren za širok spekter zahtevnih aplikacij.

Letalstvo in obramba

Kepstan® PEKK je možna izbira za lahke, visokozmogljive komponente, kjer sta odpornost na toploto, mehanska trdnost in odpornost proti ognju pomembni.

Avtomobilska in prometna industrija

Kombinacija mehanske zmogljivosti, odpornosti na temperaturo in triboloških lastnosti lahko naredi Kepstan® PEKK primeren za izbrane zahtevne avtomobilske in transportne aplikacije.

Nafta in plin

Kombinacija odpornosti na kemikalije, sposobnosti delovanja pri visokih temperaturah in pregradnih lastnosti Kepstan® PEKK je lahko relevantna za izbrane aplikacije v zahtevnih okoljih industrije nafte in plina.

Industrijske aplikacije

Kepstan® PEKK se lahko uporablja za visokozmogljive komponente, strukturne dele in aplikacije odporne proti obrabi, izpostavljene zahtevnim delovnim pogojem.

Kompozitne aplikacije

Različni Kepstan® PEKK razredi in procesne možnosti omogočajo uporabo materiala v naprednih kompozitnih rešitvah, vključno s prepregi in enosmernimi tapami.

Aditivna proizvodnja

Kepstan® PEKK je opcija za visokozmogljive 3D natisnjene komponente, kjer je zahtevana kombinacija termičnih, mehanskih, kemičnih in odpornosti proti ognju lastnosti.

Izbira pravega Kepstan® PEKK razreda

Pravilna izbira razreda Kepstan® PEKK je odvisna od zahtev specifične aplikacije in načrtovanega proizvodnega postopka. Zgodnja podpora pri izbiri materiala lahko pomaga zmanjšati razvojno tveganje in zagotoviti, da izbrani razred ustreza tako procesnim kot zmogljivostnim potrebam.

• Delovna temperatura

• Zaželeno stopnjo kristaliničnosti

• Mehanske zahteve

• Izpostavljenost kemikalijam

• Zahteve glede trenja in obrabe

• Zahteve glede odpornosti proti ognju

• Procesna tehnologija

• Zahtevana viskoznost

• Zahteve po ojačitvi

• Geometrija komponente

Kepstan® PEKK od Resinex

Resinex dobavlja ultravisokozmogljive polimerne rešitve za zahtevne aplikacije in lahko podpira stranke pri iskanju ustreznih Kepstan® PEKK razredov. Ne glede na to, ali gre za brizgano komponento, napreden kompozit, termoformiran del, visokozmogljiv film ali 3D natisnjeno komponento, Kepstan® PEKK ponuja vsestransko materialno platformo za aplikacije, kjer konvencionalni termoplasti morda ne zagotavljajo zahtevane zmogljivosti.

Kontaktirajte Resinex, da se pogovorite o zahtevah vaše aplikacije in poiščete ustrezno rešitev Kepstan® PEKK.

Najpogosteje zastavljena vprašanja o Kepstan® PEKK

Kepstan izdelki

Na voljo v

Aland Islands, Austria, Belgium, Bosnia and Herzegovina, Bulgaria, Croatia, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Germany, Greece, Hungary, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Netherlands, North Macedonia, Norway, Poland, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenija, Sweden, Switzerland, Turkey, Ukraine, United Kingdom

Dokumenti