Процесс экструзии пенополистирола:
Интеграция пенообразователя: Во время подготовки расплава в стволе экструдера в расплав полимера вводится пенообразующий агент - газообразный или химический.
Расширение: Когда расплав выходит из фильеры, он расширяется до заданной степени, создавая ячеистую структуру в стенке пластикового листа.
Экструзионная машина: Процесс происходит в специализированной экструзионной машине для вспенивания с герметичной экструзионной камерой.
Перепады давления: Для придания пластику нужной формы в камере могут возникать перепады давления, например, вакуум.
Контроль формы: Приводимые в движение валки внутри и ниже камеры обеспечивают поддержание требуемой формы пластика.
Операционная среда и регулировки оборудования:
Жесткие условия: Среда экструзионной камеры является экстремальной, что требует внешнего питания для формующих или формообразующих валков, чтобы смягчить воздействие таких вредных условий, как вакуум и давление.
Позиционирование приводной системы: Расположенная снаружи, система привода позволяет выполнять текущие операции, техническое обслуживание и регулировки без остановки производства.
Барометрическая камера для ног: Камера обычно находится на верхнем конце барометрической ножки, через которую проходит экструдат.
Закрытие камеры: Для герметизации верхнего конца камеры используются подвижные перегородки, регулируемые в обоих направлениях для обеспечения эксплуатационной гибкости.
Процесс экструзии пенопласта имеет решающее значение для производства легких, упругих пластиковых листов, используемых в различных областях применения, предлагая производителям возможность создавать изделия с улучшенными изоляционными свойствами и эффективностью использования материала.
