Основные этапы процесса "Double Bubble":
1. Быстрое охлаждение: Трубка немедленно охлаждается на водяной бане, что способствует быстрому застыванию полимера и снижению его кристалличности для лучшей ориентации.
2. Температурная переориентация: После закалки трубка нагревается до оптимальной температуры ориентации с помощью горячей водяной бани или инфракрасного (ИК) нагрева.
3. Контролируемое расширение: С помощью нагнетания воздуха, аналогично традиционному методу выдувной пленки, трубка расширяется. Однако именно на этом этапе метода двойного пузыря материал растягивается при более низких температурах, что приводит к увеличению напряжения и более высокому коэффициенту растяжения по сравнению с традиционными методами.
4. Улучшенная ориентация: Этот процесс позволяет получать пленки с улучшенной ориентацией благодаря более высоким напряжениям и коэффициентам растяжения, без проблем с прочностью расплава, характерных для выдувных пленок.
5. Фаза термофиксации: В завершение производится дополнительная термофиксация - еще одно нагревание для придания пленке нужных свойств, что помогает контролировать усадку или повышает стабильность размеров для безусадочных пленок.
Определяющие факторы эффективности:
Ориентация и термоустановка: На результат влияет температура ориентации и температура термоукладки (термофиксации).
Коэффициенты растяжения: BUR (коэффициент растяжения в поперечном направлении) и TUR (коэффициент растяжения в машинном направлении) являются важнейшими показателями, влияющими на качество пленки.
Преимущества двухпузырькового процесса:
Равномерные свойства: Пленки обладают более стабильными свойствами как в продольном, так и в поперечном направлении по сравнению с пленками, изготовленными методом последовательного наклеивания рамок.
Типы пленок: Исторически выбранный для производства термоусадочных пленок и пакетов, этот метод все чаще используется для производства барьерных пленок благодаря своим уникальным свойствам.
Метод двойного пузыря отличается своей способностью производить пленки с однородными свойствами, в отличие от метода с применением тентерных камер, который, хотя и дает более высокий выход, используется в основном для создания БОПП и БОПЭТ пленок. Развивающиеся области применения метода двойного пузыря, особенно в производстве современных барьерных пленок, подчеркивают его растущее значение в промышленности.
