Методы переработки
Переработка не обязательно должна осуществляться исключительно традиционными методами. В нашем портфолио есть материалы, которые можно использовать в различных процессах для производства во множестве различных применений.
Производство виниловых пластинок
Производство виниловых пластинок уникально. Гранулы ПВХ формуются в диски и прессуются в форму пластинки. Этот процесс включает в себя интенсивный нагрев и давление, во время которого прикрепляется этикетка пластинки.
Добавки для компаундирования
В дополнение к материалам, используемым в качестве основного материала для компаундирования, Resinex предлагает множество продуктов, которые могут улучшить готовый продукт. Добавки могут улучшить срок службы продукта или простоту производства. Примеры улучшенных свойств включают:
Адгезия
Прочность
к деградации во время обработки и в готовом продукте
Простота обработки
Суперконцентраты
Суперконцентраты используются в процессе компаундирования или напрямую через процесс преобразования (такой как литье под давлением или экструзия) для придания материалу определенных свойств. Эти свойства могут включать цвет, вспенивающие агенты, шарики и антибактериальные добавки.
Клеи-расплавы
Клеи производятся из первичных полимеров, а затем включают воски для контроля скорости схватывания, пластификаторы для улучшения гибкости и смолы для усиления липкости. Смешивание и нагревание этих компонентов вместе в желаемых пропорциях даст требуемый клей. Окончательная форма может иметь вид:
Блоков
волокон
Для конечного использования в фильтрующих мембранах для фильтрации воды или микрофильтрующих материалах, используемых в медицинских или промышленных целях, производятся полые волокна для создания этих пористых стенок. Они могут быть изготовлены из таких материалов, как полисульфон, полиэфирсульфон или поливинилиденфторид (ПВДФ). Существует несколько различных способов производства полых волокон:
Формование из расплава : полимер расплавляется и экструдируется на воздухе, где он охлаждается и затвердевает в полые волокна.
Сухое формование : полимер растворяется в растворителе, а затем экструдируется. Растворитель испаряется, оставляя продукт из полых волокон.
Мокрое формование : полимер экструдируется в водяную баню (или другую влажную среду), известную как коагуляционная ванна, где он затвердевает.
Сухое формование : этот процесс сочетает в себе элементы как мокрого, так и сухого прядения. Раствор полимера выдавливается в воздух, после чего поступает в коагуляционную ванну.
Используемый процесс зависит от желаемого применения и свойств, будь то прочность или определенный размер пор.
