Обзор инжекционно-выдувного формования:
Крупносерийное производство: Оптимально подходит для изготовления большого количества полых предметов.
Качественная отделка: позволяет получать бутылки и контейнеры с исключительной визуальной и размерной точностью, превосходящей экструзионно-выдувное формование.
Универсальный дизайн контейнеров: Подходит для производства контейнеров как с узким, так и с широким горлом, обеспечивая готовый продукт без излишков материала, также известных как "флэш".
Пошаговый процесс:
1. Этап впрыска:
Расплавленный полимер впрыскивается в полость через блок горячего бегуна.
PREFORM формуется с помощью оправки для внутренних размеров и полости для внешних размеров.
Установка включает в себя процесс с таймером, когда формы и стержни отделяются, поворачивая преформу для дальнейшей обработки.
2. Стадия выдувки:
Преформа нагревается до нужной температуры и помещается в зону выдувки.
Формы закрываются вокруг преформы, и она раздувается с помощью точных уровней давления воздуха, чтобы сформировать окончательную форму.
3. Стадия выгрузки:
После охлаждения формы открываются, и преформа автоматически выбрасывается, часто с использованием робототехники для повышения эффективности.
Весь процесс происходит одновременно на вращающейся карусели пресс-форм для максимального увеличения производительности.
Часто используемые материалы:
Разнообразие полимеров: Включает полиэтилен низкой плотности (LDPE и LLDPE), полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET), поливинилхлорид (PVC) и полиэтилен высокой плотности (HDPE).
Типичные конечные продукты:
Пластиковые бутылки: Основной продукт этого процесса, обеспечивающий широкий спектр потребностей в упаковке.
Инжекционно-выдувное формование играет важнейшую роль в упаковочной промышленности, производя бутылки, отвечающие строгим стандартам качества и обеспечивающие гибкость при использовании ряда термопластичных материалов.
