Улучшение свойств полимеров за счет ориентации значительно повышает их механические, ударные, барьерные и визуальные характеристики. Процесс двухосной ориентации делает еще один шаг вперед, усиливая материал по обеим осям, тем самым устраняя слабые места по всей ширине пленки. Такое двунаправленное усиление особенно важно при производстве пленок, что приводит к созданию продуктов, которые не только тоньше, но и обладают повышенной механической прочностью, прозрачностью и барьерными свойствами. Кроме того, эти пленки могут быть разработаны таким образом, чтобы при необходимости сжиматься при повторном нагревании, что очень важно для упаковки таких продуктов, как мясо, и сохранять жесткость и прозрачность для таких применений, как обертывание коробок для сладостей и оптических носителей.
Основные преимущества двухосной ориентации:
Двунаправленное растяжение: Усиливает пленку по обеим осям для предотвращения поперечной слабости.
Производство тонких пленок: Позволяет создавать более тонкие пленки с превосходными качествами.
Термоусадочные пленки: Позволяет производить пленки, которые могут сжиматься при повторном нагревании, что выгодно для некоторых видов упаковки.
Преобладающим методом ориентации пленки в промышленности является плоская двухосная ориентация - процесс, который является основополагающим в производстве двухосноориентированных полипропиленовых (BOPP) и полиэфирных (BOPET) пленок, которые являются основными в секторе упаковки. Эти пленки производятся в огромных масштабах на установках, способных создавать пленки шириной более 300 дюймов, что позволяет снизить стоимость фунта и удовлетворить растущий спрос на международном рынке гибкой упаковки.
Процесс двухосного ориентирования:
1. Начало: Начинается с пластифицирующего экструдера, аналогичного линии по производству литой пленки.
2. Охлаждение: Используется несколько охлаждающих валков и валков для отделки поверхности, чтобы управлять изначально более толстым полимерным листом.
3.Коэффициенты растяжения: В процессе стратегического утончения полимера устанавливаются точные коэффициенты растяжения как в машинном (MD), так и в поперечном (CD) направлениях.
4. Минимизация впадин: Тщательный контроль фаз растяжения позволяет предотвратить любое уменьшение ширины пленки.
5.Растягивание MD и CD: Протягивание полотна через ролики и многоступенчатую печь с горячим воздухом для точного растяжения и регулировки ширины.
6. Окончательное кондиционирование: Процесс завершается температурным кондиционированием для снятия напряжения и обеспечения стабильности размеров перед намоткой пленки.
Области применения БОПП и БОПЭТ пленок:
Гибкая упаковка: Эти пленки служат в качестве основного материала для гибкой упаковки, особенно в ламинации.
Металлизация: Когда требуется дополнительная барьерная защита, пленки часто подвергаются вакуумной металлизации.
Упаковка для снеков: Пленки BOPP, в частности, являются популярным выбором для упаковки соленых и сухих закусок благодаря своей прочности и защитным свойствам.
Благодаря внедрению таких передовых технологий производства эти пленки позиционируются как важнейшие компоненты в индустрии гибкой упаковки, позволяющие удовлетворить разнообразные потребности в продукции при соблюдении экономических и качественных стандартов.
