Методы переработки
Переработка не обязательно должна осуществляться исключительно традиционными методами. В нашем ассортименте есть материалы, которые можно использовать в различных процессах для производства самых разных изделий.
Производство виниловых пластинок
Производство виниловых пластинок уникально. Гранулы ПВХ формуются в диски и прессуются в форме пластинки. Этот процесс сопровождается сильным нагревом и давлением, во время которого на пластинку наклеивается этикетка.
Добавки для компаундирования
Помимо материалов, используемых в качестве основного материала для компаундирования, компания Resinex предлагает множество продуктов, которые могут улучшить готовый продукт. Добавки могут улучшить срок службы продукта или упростить его производство. Примеры улучшенных свойств включают:
Адгезия
Жесткость
Устойчивость к УФ-излучению
Термостойкость
Термостабильность
Устойчивость к деградации в процессе обработки и в готовом продукте
Простота обработки
Мастербатчи. Используются в процессе компаундирования или непосредственно в процессе переработки (например, литья под давлением или экструзии) для придания материалу определенных свойств. Эти свойства могут включать цвет, пенообразователи, стеклошарики и антибактериальные добавки. Клеи-расплавы Клеи производятся из первичных полимеров и включают в себя воски для контроля скорости схватывания, пластификаторы для улучшения гибкости и смолы для повышения липкости. Смешивание и нагревание этих компонентов в нужных соотношениях позволяет получить требуемый клей. Конечная форма может иметь вид:Брикеты Гранулы Палочки Производство фильтрующих материалов из полых волокон Для конечного использования в фильтрационных мембранах для фильтрации воды или микрофильтрационных материалах, используемых в медицине или промышленности, производятся полые волокна для создания этих пористых стенок. Они могут быть изготовлены из таких материалов, как полисульфон, полиэфирсульфон или поливинилиденфторид (ПВДФ). Существует несколько различных способов производства полых волокон: Melt Spinning: Полимер расплавляется и экструдируется в воздух, где он охлаждается и застывает в полые волокна. Сухое прядение: Полимер растворяется в растворителе, а затем экструдируется. Растворитель испаряется, оставляя продукт в виде полого волокна. Мокрое прядение: Полимер экструдируется в водяную ванну (или другую влажную среду), известную как коагуляционная ванна, где он затвердевает. Сухое струйное мокрое прядение: Этот процесс сочетает в себе элементы как мокрого, так и сухого прядения. Полимерный раствор экструдируется в воздух, после чего попадает в коагуляционную ванну. Используемый процесс зависит от желаемого применения и свойств, будь то прочность или конкретный размер пор.
