Ключевые аспекты процесса экструзии мононити:
Уменьшенный диаметр: Обеспечивает быстрое охлаждение в ограниченном пространстве благодаря минимальному диаметру изделий.
Эффективное охлаждение: Процесс позволяет быстро охлаждать нити, что способствует более эффективному производственному циклу.
Вытягивание и намотка: После охлаждения нити удлиняются и точно наматываются на упаковочные бобины.
Волочение в больших печах: Специализированный этап вытяжки включает в себя большие печи, оснащенные валиками godet для обеспечения постоянного натяжения и качества нити.
Точность денер: Нити вытягиваются до определенного значения денье, что обеспечивает однородность качества продукции (измеряется в граммах на 9000 метров).
Обработка готовой продукции:
Намотка на шпулю: Готовый продукт аккуратно наматывается на шпули.
Прямое использование или дальнейшая обработка: Эти шпули можно использовать как есть или перерабатывать для производства других изделий, например, канатов.
Этот оптимизированный процесс экструзии жизненно важен для производства мононитей, которые являются неотъемлемой частью различных приложений, что подчеркивает способность отрасли эффективно создавать специализированные продукты.
