Ключевые моменты в экструзии выдувной пленки:
Обработка полимера: Начинается с получения полимера в виде гранул, которые затем равномерно нагреваются и расплавляются.
Расширение фильеры: Расплавленный пластик выдавливается через кольцевую фильеру, расширяясь в пузырь под действием нагнетания воздуха.
Контроль толщины: Воздух, проходящий через пузырь, поддерживает постоянное давление для равномерной толщины пленки.
Ориентация: Процесс традиционно работает в вертикальном направлении, но может быть адаптирован к горизонтальной или нисходящей экструзии.
Системы охлаждения: Используется как внешнее, так и внутреннее охлаждение для регулирования температуры и сохранения формы пузыря.
Формирование пленки: Затвердевшая пленка на линии замерзания расплющивается в два слоя с помощью валков.
Управление натяжением: Тянущие и наматывающие валы, при помощи натяжных валов, поддерживают равномерное натяжение пленки.
Финишные штрихи: После формования пленка может подвергаться продольной резке или обработке поверхности в соответствии с конкретными требованиями.
Обычно используется полиэтилен, но этот процесс также предусматривает использование различных смесей материалов для улучшения свойств пленки. Эволюция направления экструзии отражает постоянный прогресс в этой области, оптимизируя процесс для различных производственных условий. Конечные продукты, от простых плоских пленок до сложных пакетов, демонстрируют универсальность экструзии раздувных пленок для удовлетворения разнообразных потребностей рынка.
