Этапы процесса выдувного формования:
1. Формирование гарнитуры: Полимер преобразуется в паризон, который является преформой конечного продукта.
2.Формовка и герметизация: Когда паризон достигает необходимой длины, он помещается в полую форму, которая плотно закрывается у основания.
3. Резка: Нож обрезает верхнюю часть гарнизона непосредственно перед тем, как форма сдвигается вбок на вторую станцию.
4.Надувание воздухом: Здесь в паризон нагнетается воздух, расширяя его, чтобы он соответствовал внутренним контурам формы.
5. Охлаждение и снятие: После охлаждения форма открывается, чтобы выпустить изделие новой формы.
6.Повышение производительности: Для повышения производительности один экструдер может питать несколько пресс-форм.
Этот метод, сравнимый с процессом производства стеклянных бутылок, использует сжатый воздух, чтобы заставить расплавленный парсон заполнить форму. Благодаря своей эффективности и универсальности этот метод является основным в производстве полых пластиковых изделий.
