Altele

Metode de procesare

Procesarea nu trebuie să se facă exclusiv prin metode convenționale. Avem în portofoliu materiale care pot fi utilizate într-o varietate de procese pentru a produce multe aplicații diferite.

Producția de discuri de vinil

Producția de discuri de vinil este unică. Peleții din PVC sunt turnați în discuri și presați în forma discului. Acest proces implică căldură și presiune intensă, timp în care se atașează casa de discuri.

Aditivi de amestecare

Pe lângă materialele folosite ca principal material de amestec, Resinex oferă multe produse care pot îmbunătăți produs finit. Aditivii pot îmbunătăți durata de viață a produsului sau ușurința producției. Exemple de proprietăți îmbunătățite includ:

• Aderență

• Duritate

• UV rezistență

• Rezistență la căldură

• Stabilitate termică

• Rezistență la degradare în timpul procesare și în produsul finit

• Ușurință în prelucrare

Masterbatch-uri

Masterbatch-urile sunt utilizate în procesul de amestecare sau direct prin procesul de conversie (cum ar fi turnarea prin injecție sau extrudarea) pentru a adăuga proprietăți specifice materialului. Aceste proprietăți pot include culoare, agenți de suflare, margele și aditivi antibacterieni.

Adezivi topibili la cald

Adezivii sunt produși din polimeri primari și apoi includ ceară pentru a controla viteza de priză, plastifianți pentru a îmbunătăți flexibilitate și rășini pentru a spori adezivitatea. Amestecarea și încălzirea acestor componente împreună în raporturile dorite va produce adezivul necesar. Forma finală poate lua forma:

• Blocuri

• Pelete

• Sticks

Producția de medii de filtrare cu fibre goale

Pentru utilizare finală în membrane de filtrare pentru filtrarea apei sau medii de microfiltrare utilizate in aplicatii medicale sau industriale, se produc fibre goale pentru a alcatui acesti pereti porosi. Ele pot fi realizate din materiale precum polisulfonă, polietersulfonă sau fluorură de poliviniliden (PVDF). Există mai multe moduri diferite de a produce fibre goale:

1. Filatura prin topire : polimerul este topit și extrudat în aer, unde se răcește și se solidifică în fibre goale.

2. Filare uscată : polimerul este dizolvat într-un solvent și apoi extrudat. Solventul se evaporă, lăsând produsul din fibre goale.

3. Filare umedă : polimerul este extrudat într-o baie de apă (sau alt mediu umed), cunoscut sub numele de baie de coagulare, unde se solidifică.

4. Filare umedă cu jet uscat : Acest proces combină atât elemente de filare umedă, cât și de filare uscată. Soluția de polimer este extrudată în aer, urmată de baia de coagulare.

Procesul utilizat depinde de aplicația și proprietățile dorite, fie că este vorba de rezistență sau de dimensiunea specifică a porilor.

Mărci conexe

Piețe conexe