Extrudare film orientat biaxial

Îmbunătățirea proprietăților polimerilor prin orientare îmbunătățește semnificativ caracteristicile mecanice, de impact, de barieră și vizuale ale acestora. Procesul de orientare biaxială duce acest lucru cu un pas mai departe prin consolidarea materialului în ambele axe, eliminând astfel punctele slabe pe toată lățimea filmului. Această îmbunătățire pe două direcții este deosebit de critică în fabricarea filmelor, conducând la produse care nu numai că sunt mai subțiri, dar se mândresc cu o rezistență mecanică, claritate și calități de barieră îmbunătățite. În plus, aceste folii pot fi proiectate pentru a se contracta la reîncălzire, dacă este necesar, o caracteristică vitală pentru ambalarea produselor precum carnea, menținând în același timp rigiditatea și transparența pentru aplicații precum ambalajele pentru cutii de dulciuri și suporturi optice.

Puncte forte ale orientării biaxiale:

• Armare în două direcții: Întărește filmele în ambele axe pentru a preveni slăbiciunile transversale.
  
  

• Producția de filme subțiri: Permite crearea de filme mai subțiri cu calități superioare.
  
  

• Filme contractabile: Permite producerea de filme care se pot contracta atunci când sunt reîncălzite, ceea ce este benefic pentru anumite nevoi de ambalare.

Metoda predominantă în industrie pentru orientarea filmelor este orientarea biaxială plată, un proces care este fundamental în producția de filme de polipropilenă (BOPP) și de poliester (BOPET) orientate biaxial, care sunt de bază în sectorul ambalajelor. Aceste folii sunt produse la scară mare, cu unități capabile să creeze folii cu o lățime de peste 300 de inci, un factor care determină scăderea costului pe kilogram și satisface cererea în plină expansiune de pe piața internațională a ambalajelor flexibile.

Procesul de orientare biaxială:

1. Inițiere: Începe cu un extruder de plastifiere asemănător unei linii de film turnat.


2. Răcire și finisare: Utilizează mai multe role de răcire și role de finisare a suprafeței pentru a gestiona foaia de polimer inițial mai groasă.


3. Raporturi de întindere: Procesul subțiază strategic polimerul, vizând rapoarte de întindere precise atât în direcția mașinii (MD), cât și în direcția transversală (CD).


4. Reducerea la minimum a gâtului: Se implementează un control atent al fazelor de întindere pentru a preveni orice reducere a lățimii filmului.


5. Întinderea MD și CD: Implică tragerea foliei prin role și un cuptor cu aer cald în mai multe etape pentru o întindere precisă și ajustarea lățimii.


6. Condiționarea finală: Procesul culminează cu condiționarea la temperatură pentru relaxarea tensiunii și stabilitatea dimensională înainte de înfășurarea foliei.

Aplicații ale filmelor BOPP și BOPET:

• Ambalaje flexibile: Aceste filme servesc ca materiale fundamentale pentru ambalaje flexibile, în special în cazul laminărilor.
  
  

• Metalizare: Atunci când este necesară o protecție barieră suplimentară, filmele sunt adesea metalizate în vid.
  
  

• Ambalaje pentru gustări: Peliculele BOPP, în special, sunt o alegere populară pentru ambalarea gustărilor sărate și uscate, datorită durabilității și calităților lor de protecție.

Prin integrarea unor astfel de tehnici avansate de fabricație, aceste folii se poziționează ca componente esențiale în industria ambalajelor flexibile, satisfăcând o gamă variată de nevoi de produse, respectând în același timp standardele economice și de calitate.

Mărci înrudite

Piețe conexe