Kepstan

Informații despre marcă

Kepstan® PEKK polimer de înaltă performanță

Kepstan® PEKK de la Arkema este un polimer termoplastic cu performanțe ultra-ridicate dezvoltat pentru aplicații solicitante în care plasticele inginerești convenționale nu oferă combinația necesară de rezistență la temperatură, rezistență mecanică, rezistență chimică și performanță pe termen lung.

Parte a familiei poli aril eter cetonă, sau PAEK, Kepstan® PEKK oferă o platformă de material de înaltă performanță pentru componente tehnice expuse la temperaturi ridicate, medii agresive, sarcini mecanice sau cerințe stricte de procesare.

Resinex furnizează Kepstan® PEKK în toată Europa și sprijină clienții în explorarea seriilor potrivite pentru injecție, extrudare, termoformare, compozite, vopsire în pulbere și aplicații de fabricație aditivă.

Ce este Kepstan® PEKK?

PEKK înseamnă polyetherketoneketone (polieterketonketon). Este un polimer de înaltă performanță din familia PAEK, aceeași familie mai largă ca și PEEK. Kepstan® PEKK este proiectat pentru aplicații tehnice în care materialul trebuie să performeze în condiții termice, mecanice și chimice solicitante.

O caracteristică cheie a Kepstan® PEKK este structura sa copolimerică. Polimerul conține atât unități tereftalice cât și izoferftalice, adesea descrise prin raportul T/I. Prin ajustarea acestui raport, diferite serii Kepstan® PEKK pot oferi comportamente diferite de cristalizare, caracteristici termice și profiluri de procesare. Această flexibilitate permite inginerilor să selecteze serii care se aliniază mai bine cu cerințele specifice de performanță, procesele de fabricație și aplicațiile finale.

În funcție de seria și metoda de procesare selectate, Kepstan® PEKK poate fi utilizat în stare amorfă sau semicristalină, fiind posibilă și post-cristalizarea în aplicații selectate.

Această combinație de performanță termică, rezistență mecanică, rezistență chimică, rezistență la flacără și flexibilitate de procesare face ca Kepstan® PEKK să fie potrivit pentru o gamă largă de aplicații tehnic solicitante.

Beneficii cheie ale Kepstan® PEKK

Kepstan® PEKK combină mai multe proprietăți de înaltă performanță într-o singură familie de materiale. Acest lucru îl face potrivit pentru aplicații termoplastice solicitante în care o singură proprietate nu este suficientă.

• Rezistență la temperaturi înalte: Temperaturile de tranziție sticlă sunt de obicei în jur de 160°C până la 165°C, în funcție de seria selectată, cu temperaturi de topire de aproximativ 305°C până la 358°C. Diferitele serii Kepstan® PEKK permit ajustarea echilibrului între performanța termică, comportamentul de cristalizare și cerințele de procesare în funcție de cerințele specifice ale aplicației.

• Rezistență și rigiditate ridicate: PEKK oferă rezistență la tracțiune și rigiditate pentru componente structurale și tehnice solicitante. Sunt disponibile serii ranforsate cu fibră de sticlă și fibră de carbon pentru performanțe mecanice superioare.

• Rezistență chimică: Kepstan® PEKK oferă o rezistență chimică ridicată și poate fi luat în considerare pentru aplicații expuse la medii chimice solicitante și condiții de operare dure.

• Rezistență la flacără și fum redus: Kepstan® PEKK are o rezistență inerentă la flacără împreună cu caracteristici de generare redusă de fum și toxicitate scăzută. Aceste proprietăți pot fi relevante în aplicațiile în care rezistența la flacără, comportamentul la fum sau cerințele FST sunt criterii importante de selecție a materialului.

• Cristalinitate reglabilă: Comportamentul de cristalizare al PEKK poate fi ajustat prin seria de polimer selectată. Acest lucru oferă flexibilitate la alegerea condițiilor de procesare și la definirea stării finale necesare a materialului. În funcție de aplicație și tehnologia de procesare, PEKK poate fi procesat fie într-o stare amorfă, fie semicristalină, în timp ce piesele amorfe pot fi, de asemenea, cristalizate ulterior într-un proces separat.

• Performanță tribologică: Serii selectate oferă comportament de frecare și uzură scăzut și controlat, inclusiv la temperaturi ridicate. Acest lucru poate face Kepstan® PEKK potrivit pentru componente selectate în care uzura și performanța la frecare sunt cerințe importante ale materialului.

• Proprietăți de barieră și electrice: PEKK poate furniza performanțe de barieră îmbunătățite comparativ cu PEEK și oferă, de asemenea, performanțe de izolare electrică.

Performanță termică și stabilitate a materialului

Performanța termică este unul dintre principalele motive pentru care inginerii iau în considerare Kepstan® PEKK. Materialul este proiectat să păstreze performanțe mecanice utile la temperaturi ridicate, făcându-l relevant pentru componentele expuse la căldură în timpul funcționării sau procesării.

Diferitele serii Kepstan® PEKK permit ajustarea echilibrului între temperatura de tranziție sticlă, temperatura de topire, comportamentul de cristalizare și cerințele de procesare în funcție de aplicație. Această flexibilitate este importantă atunci când atât performanța piesei, cât și ruta de fabricație influențează alegerea finală a materialului.

Prezentare generală a seriilor Kepstan® PEKK

Seria Kepstan® 6000

Raport T/I: 60/40

Temperatura de tranziție sticlă (Tg): aproximativ 160°C

Temperatura de topire: aproximativ 305°C

Viteză de cristalizare: Lentă

Potrivire tipică de procesare: Fabricație aditivă, termoformare, extrudare de folie și plăci, și vopsire în pulbere

Seria Kepstan® 7000

Raport T/I: 70/30

Temperatura de tranziție sticlă (Tg): aproximativ 162°C

Temperatura de topire: aproximativ 336°C

Viteză de cristalizare: Medie

Potrivire tipică de procesare: Compozite, extrudare de folie, acoperire textilă, producție prepreg și benzi unidirecționale

Seria Kepstan® 8000

Raport T/I: 80/20

Temperatura de tranziție sticlă (Tg): aproximativ 165°C

Temperatura de topire: aproximativ 358°C

Viteză de cristalizare: Rapidă

Potrivire tipică de procesare: Injecție, extrudare, vopsire în pulbere și componente de înaltă performanță

Notă: Valorile sunt orientative și depind de serie. Selecția finală a materialului ar trebui să se bazeze pe fișa tehnică relevantă, cerințele aplicației și condițiile de procesare.

Performanță mecanică

Kepstan® PEKK oferă o combinație de rezistență la tracțiune, rezistență la compresiune și rigiditate care poate fi avantajoasă în aplicații mecanice solicitante. Comparativ cu PEEK pur, anumite serii Kepstan® PEKK pot oferi:

• Aproximativ 10% rezistență la tracțiune mai mare

• Aproximativ 20% rezistență la compresiune mai mare

• Rezistență la curgere (yield) mai mare pe intervalul de temperatură

• Menținere ridicată a modulului până la 165°C

Performanța reală depinde de seria selectată, ranforsare, condițiile de procesare și metoda de testare. Prin urmare, aceste comparații ar trebui privite ca o indicație a potențialului materialului mai degrabă decât ca un clasament universal al performanței pentru toate seriile PEKK și PEEK.

Rezistență chimică, performanță de barieră și comportament la uzură

Kepstan® PEKK oferă o rezistență chimică ridicată și poate fi luat în considerare pentru aplicații expuse la medii chimice solicitante și condiții de operare dure.

Comparativ cu PEEK, Kepstan® PEKK poate oferi aproximativ de 2,5 ori performanță de barieră mai mare. Această caracteristică poate fi relevantă pentru aplicații în care limitarea permeației gazelor este o cerință importantă de proiectare, în special în medii de operare solicitante.

În plus, Kepstan® PEKK oferă performanțe de izolare electrică pentru aplicații în care atât proprietățile de barieră, cât și cele electrice sunt importante.

Kepstan® PEKK poate oferi, de asemenea, avantaje specifice în aplicații tribologice solicitante, inclusiv rate de uzură scăzute și controlate și comportament al coeficientului de frecare (CoF), chiar și la temperaturi peste temperatura de tranziție sticlă a materialului.

Acest comportament poate fi benefic pentru componentele în care performanța la frecare și uzură trebuie să rămână controlată în timpul funcționării la temperaturi ridicate.

PEKK vs PEEK: care este diferența?

PEKK și PEEK sunt ambele polimeri PAEK de înaltă performanță folosiți atunci când termoplasticele inginerești standard nu pot îndeplini combinația necesară de performanțe termice, mecanice și chimice. Totuși, ele nu ar trebui tratate ca substituenți direcți fără o evaluare tehnică.

PEEK este un homopolimer, în timp ce Kepstan® PEKK este un copolimer care conține atât unități tereftalice, cât și izoferftalice. Raportul dintre aceste unități influențează cinetica de cristalizare, temperatura de topire și comportamentul la procesare. Această structură moleculară reglabilă este una dintre diferențele cheie între PEKK și PEEK și permite portofoliului Kepstan® PEKK să ofere combinații diferite de performanță termică și comportament la procesare. Ca rezultat, inginerii pot selecta serii care se aliniază mai bine cu cerințele specifice ale aplicației și fabricației.

Comparație între Kepstan® PEKK și PEEK

Structura polimerului

Kepstan® PEKK: Copolimer care conține unități tereftalice și izoferftalice.

PEEK: Homopolimer.

Comportament de cristalizare

Kepstan® PEKK: Poate fi ajustat prin seria PEKK aleasă.

PEEK: În general cristalizează mai repede și este mai puțin reglabil.

Profil termic

Kepstan® PEKK: Interval Tg mai ridicat în seriile Kepstan® PEKK, aproximativ 160°C până la 165°C.

PEEK: Tg tipic în jur de 143°C.

Flexibilitate de procesare

Kepstan® PEKK: Relevant pentru tehnologii precum termoformare, fabricație aditivă, compozite, injecție și extrudare.

PEEK: Bine stabilit în injecție și extrudare.

Când să luați în considerare

Kepstan® PEKK: Când Tg mai ridicat, controlul cristalinității, performanța de barieră, comportamentul la uzură sau flexibilitatea de procesare sunt importante.

PEEK: Când seriile PEEK existente și rutele de producție deja satisfac cerințele aplicației.

Mai multă flexibilitate în procesare

Una dintre cele mai semnificative diferențe între PEKK și PEEK este comportamentul de cristalizare. PEEK cristalizează relativ rapid, în timp ce rata de cristalizare a Kepstan® PEKK poate fi ajustată prin selecția seriilor 6000, 7000 sau 8000.

Acest lucru oferă o fereastră de procesare mai largă și permite luarea în considerare a Kepstan® PEKK pentru tehnologii dincolo de injecția și extrudarea convenționale.

În funcție de seria și cerințele aplicației selectate, Kepstan® PEKK poate fi procesat utilizând:

• Injecție

• Extrudare

• Termoformare

• Presare prin compresie

• FDM / FFF fabricație aditivă

• SLS fabricație aditivă

• Producție de compozite

• Vopsire în pulbere

• Sudare cu laser

Comportamentul de cristalizare mai lent al seriei 6000, comportamentul intermediar al seriei 7000 și cristalizarea mai rapidă a seriei 8000 permit adaptarea materialului mai strâns la tehnologia de procesare și la cerințele aplicației selectate.

Când ar trebui să luați în considerare PEKK?

PEKK poate fi deosebit de interesant atunci când:

• Este necesară o temperatură de tranziție sticlă mai ridicată

• Performanța de barieră îmbunătățită este importantă

• Controlul comportamentului de cristalizare este benefic

• Se ia în considerare termoformarea sau fabricația aditivă

• Performanța la frecare și uzură la temperaturi ridicate este importantă

• Flexibilitatea de procesare este o parte cheie a procesului de selecție a materialului

PEEK poate rămâne alegerea preferată atunci când:

• Procesele de producție existente sunt deja optimizate pentru PEEK

• Portofoliul stabilit de serii PEEK satisface cerințele aplicației

• Combinația necesară de proprietăți termice, mecanice și chimice este deja atinsă cu PEEK

Selecția finală a materialului ar trebui întotdeauna bazată pe aplicația specifică, tehnologia de procesare și cerințele de performanță. Atât PEKK, cât și PEEK oferă soluții PAEK de înaltă performanță, însă diferențele lor pot face ca unul dintre materiale să fie mai potrivit decât celălalt în funcție de aplicația intenționată.

Gama de produse Kepstan® PEKK

Portofoliul Kepstan® PEKK este structurat în jurul a trei serii de polimeri. Fiecare serie are un raport T/I diferit, care influențează comportamentul de cristalizare, temperatura de topire și adecvarea la procesare. Aceasta permite inginerilor să selecteze serii care se aliniază mai precis cu cerințele specifice de procesare și aplicațiile finale.

Seria Kepstan® 6000

Seria 6000 are cea mai lentă rată de cristalizare din portofoliul Kepstan® PEKK. Este deosebit de potrivită pentru aplicații în care cristalizarea controlată și flexibilitatea de procesare sunt importante, inclusiv:

• Fabricație aditivă

• Termoformare

• Extrudare de folie și plăci

• Vopsire în pulbere

Seria Kepstan® 7000

Seria 7000 oferă o rată de cristalizare intermediară, asigurând un echilibru între comportamentul la procesare și proprietățile materialului de înaltă performanță. Aplicațiile potențiale includ:

• Compozite structurale

• Extrudare de folie

• Acoperire textilă

• Producție prepreg

• Benzile unidirecționale

Seria Kepstan® 8000

Seria 8000 oferă cea mai mare temperatură de topire și cea mai rapidă rată de cristalizare din portofoliul Kepstan® PEKK. Este proiectată pentru aplicații care necesită performanță termomecanică ridicată și poate fi utilizată pentru:

• Injecție

• Extrudare

• Vopsire în pulbere

• Componente de înaltă performanță

Portofoliul comercial Kepstan® PEKK cuprinde trei serii cu până la patru niveluri de vâscozitate per serie, oferind o gamă largă de opțiuni de serii. În funcție de serie, materialele sunt disponibile sub formă de fulgi, peleti și pulberi.

Compuși și serii ranforsate

Kepstan® PEKK este disponibil în diferite configurații de material pentru a susține cerințe specifice ale aplicațiilor. Portofoliul include serii ranforsate cu fibră de sticlă, serii ranforsate cu fibră de carbon și serii pentru uzură pentru aplicații în care performanța la frecare și uzură este importantă.

Combinația dintre seria de polimer, nivelurile de vâscozitate, formele materialului și opțiunile de ranforsare permite adaptarea Kepstan® PEKK la o gamă largă de proiecte de componente, cerințe de performanță și tehnologii de procesare.

Tehnologii de procesare

Kepstan® PEKK oferă o fereastră de procesare largă în comparație cu mulți polimeri de înaltă performanță. Comportamentul reglabil de cristalizare al materialului permite potrivirea diferitelor serii cu tehnologii de fabricație și cerințe de procesare specifice.

În funcție de seria selectată, materialul poate fi procesat folosind tehnologii precum:

• Injecție

• Extrudare

• Presare prin compresie

• Termoformare

• FDM / FFF fabricație aditivă

• SLS fabricație aditivă

• Producție de compozite

• Vopsire în pulbere

• Sudare cu laser

Alegerea seriei Kepstan® PEKK și a nivelului de vâscozitate depinde de tehnologia de procesare selectată, de proiectarea componentei și de proprietățile finale necesare.

Kepstan® PEKK pentru fabricație aditivă

Kepstan® PEKK este deosebit de relevant pentru aplicații solicitante de fabricație aditivă. Comportamentul său controlat de cristalizare susține flexibilitatea de procesare și permite producătorilor să adapteze performanța finală a pieselor. În funcție de aplicație și condițiile de procesare, piesele pot fi produse fie într-o stare amorfă, fie semicristalină, cu posibilitatea post-cristalizării acolo unde este necesar.

În procesarea FDM / FFF, anumite serii Kepstan® PEKK pot oferi avantaje comparativ cu PEEK, incluzând:

• Aderență interstrat îmbunătățită

• Temperaturi de imprimare mai scăzute

• Stabilitate dimensională îmbunătățită

• Deformare (warpage) redusă

• Control mai mare asupra cristalinității

• Posibilitatea de a produce componente de dimensiuni mai mari

Performanța reală depinde de seria selectată, echipamentul de imprimare, condițiile de procesare, geometria componentei și metoda de post-procesare.

Zone de aplicare pentru Kepstan® PEKK

Combinația de performanță termică, rezistență mecanică, rezistență chimică, rezistență la flacără și flexibilitate de procesare face ca Kepstan® PEKK să fie potrivit pentru o gamă largă de aplicații solicitante.

Aeronautică și apărare

Kepstan® PEKK poate fi luat în considerare pentru componente ușoare și de înaltă performanță în care rezistența termică, rezistența mecanică și rezistența la flacără sunt importante.

Automotive și transport

Combinația de performanță mecanică, rezistență la temperatură și proprietăți tribologice poate face Kepstan® PEKK potrivit pentru anumite aplicații solicitante în domeniul automotive și al transporturilor.

Petróleo și gaze

Combinarea rezistenței chimice, capacității la temperaturi înalte și proprietăților de barieră ale Kepstan® PEKK poate fi relevantă pentru aplicații selectate în medii solicitante din industria petrolieră și de gaze.

Aplicații industriale

Kepstan® PEKK poate fi utilizat pentru componente de înaltă performanță, piese structurale și aplicații rezistente la uzură expuse condițiilor de operare solicitante.

Aplicații în compozite

Diferite serii Kepstan® PEKK și opțiuni de procesare permit utilizarea materialului în soluții avansate de compozite, inclusiv prepreguri și benzi unidirecționale.

Fabricație aditivă

Kepstan® PEKK este o opțiune pentru componente 3D imprimate de înaltă performanță în care este necesară o combinație de proprietăți termice, mecanice, chimice și de rezistență la flacără.

Selectarea seriei Kepstan® PEKK potrivite

Seria corectă Kepstan® PEKK depinde de cerințele aplicației specifice și de procesul de fabricație intenționat. Suportul timpuriu în selecția materialului poate ajuta la reducerea riscului de dezvoltare și la asigurarea faptului că seria aleasă corespunde atât nevoilor de procesare, cât și celor de performanță.

• Temperatura de operare

• Gradul necesar de cristalinitate

• Performanța mecanică

• Expunere chimică

• Cerințe privind frecarea și uzura

• Cerințe de rezistență la flacără

• Tehnologia de procesare

• Vâscozitatea necesară

• Cerințe de ranforsare

• Geometria componentei

Kepstan® PEKK de la Resinex

Resinex furnizează soluții polimerice ultra-performante pentru aplicații solicitante și poate sprijini clienții în explorarea seriilor Kepstan® PEKK potrivite. Indiferent dacă cerința este pentru o componentă injectată, un compozit avansat, o piesă termoformată, o folie de înaltă performanță sau o componentă imprimată 3D, Kepstan® PEKK oferă o platformă versatilă de materiale pentru aplicații în care termoplasticele convenționale pot să nu ofere performanța necesară.

Contactați Resinex pentru a discuta cerințele aplicației dumneavoastră și pentru a explora o soluție Kepstan® PEKK potrivită.

Întrebări frecvente despre Kepstan® PEKK

Produse Kepstan

Disponibil în

Aland Islands, Austria, Belgium, Bosnia and Herzegovina, Bulgaria, Croatia, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Germany, Greece, Hungary, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Netherlands, North Macedonia, Norway, Poland, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenija, Sweden, Switzerland, Turkey, Ukraine, United Kingdom

Documente