Extrusão de Filme de Orientação Biaxial

A melhoria das propriedades dos polímeros através da orientação melhora significativamente as suas características mecânicas, de impacto, de barreira e visuais. O processo de orientação biaxial vai mais longe, reforçando o material em ambos os eixos, eliminando assim os pontos fracos ao longo da largura do filme. Este reforço de dupla direção é particularmente crítico no fabrico de filmes, conduzindo a produtos que não só são mais finos, como também apresentam uma maior resistência mecânica, transparência e qualidades de barreira. Além disso, estes filmes podem ser concebidos para encolher após o reaquecimento, se necessário, uma caraterística vital para a embalagem de produtos como a carne, mantendo a rigidez e a transparência para aplicações como o revestimento de caixas para doces e suportes ópticos.

Destaques da orientação biaxial:

• Reforço de direção dupla: Reforça os filmes em ambos os eixos para evitar fragilidades transversais.
  
  

• Produção de filmes finos: Permite a criação de filmes mais finos com qualidades superiores.
  
  

• Filmes encolhíveis: Permite a produção de filmes que podem encolher quando reaquecidas, o que é benéfico para determinadas necessidades de embalagem.

O método predominante na indústria para a orientação de filmes é a orientação biaxial plana, um processo que é fundamental na produção de filmes de polipropileno (BOPP) e poliéster (BOPET) orientados biaxialmente, que são fundamentais no setor da embalagem. Estes filmes são produzidos em grande escala com unidades capazes de criar filmes com mais de 300 polegadas de largura, um fator que reduz o custo por libra e satisfaz a procura crescente do mercado internacional de embalagens flexíveis.

O Processo de Orientação Biaxial:

1. Início: Começa com uma extrusora de plastificação semelhante a uma linha de filme fundido.


2. Refrigeração e acabamento: Utiliza vários rolos de refrigeração e rolos de acabamento de superfície para gerir o filme de polímero inicialmente mais espessa.


3.Rácios de estiramento: O processo afina estrategicamente o polímero, visando rácios de estiramento precisos tanto na direção da máquina (MD) como na direção transversal (CD).


4. Minimizar o Neck-In: É implementado um controlo cuidadoso das fases de estiramento para evitar qualquer redução na largura do filme.


5.Estiramento MD e CD: Envolve puxar o filme através de rolos e um forno de ar quente de vários estágios para um estiramento preciso e ajuste de largura.


6. Condicionamento final: O processo culmina com o condicionamento da temperatura para relaxamento das tensões e estabilidade dimensional antes de enrolar o filme.

Aplicações dos filmes de BOPP e BOPET:

• Embalagens flexíveis: Estes filmes servem como materiais fundamentais para embalagens flexíveis, especialmente em laminações.
  
  

• Metalização: Quando é necessária uma proteção de barreira adicional, os filmes são frequentemente metalizados a vácuo.
  
  

• Embalagem de snacks: Os filmes de BOPP, em particular, são uma escolha popular para embalar snacks salgados e secos devido à sua durabilidade e qualidades de proteção.

Ao integrar estas técnicas de fabrico avançadas, estes filmes posicionam-se como componentes essenciais na indústria de embalagens flexíveis, acomodando uma gama diversificada de necessidades de produtos, ao mesmo tempo que cumprem as normas económicas e de qualidade.

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