Visão geral da moldagem por injeção e sopro:
Produção de grandes volumes: Otimizado para o fabrico de grandes quantidades de objectos ocos.
Acabamento de qualidade: Produz garrafas e recipientes com uma precisão visual e dimensional excecional, superando a moldagem por sopro e extrusão.
Design versátil de recipientes: Adequado para produzir recipientes de boca estreita e larga, fornecendo um produto acabado sem excesso de material, também conhecido como flash.
Processo passo a passo:
1. Fase de injeção:
O polímero fundido é injetado numa cavidade através de um bloco de canal quente.
A PREFORMA é moldada utilizando um mandril para as dimensões interiores e a cavidade para as dimensões exteriores.
A configuração inclui um processo temporizado em que os moldes e os pinos do núcleo se separam, rodando a pré-forma para processamento posterior.
2. Fase de sopro:
A pré-forma é aquecida à temperatura correcta e colocada na área de sopro.
Os moldes fecham-se à volta da pré-forma e esta é insuflada utilizando níveis precisos de pressão de ar para formar a forma final.
3. Fase de descarga:
Após o arrefecimento, os moldes abrem-se e a pré-forma é automaticamente ejectada, recorrendo frequentemente à robótica para maior eficiência.
Todo o processo funciona em simultâneo num carrossel rotativo de moldes para maximizar a produção.
Materiais normalmente utilizados:
Variedade de polímeros: Inclui polietileno de baixa densidade (LDPE e LLDPE), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET), cloreto de polivinilo (PVC) e polietileno de alta densidade (HDPE).
Produtos finais típicos:
Garrafas de plástico: O principal resultado deste processo, servindo uma vasta gama de necessidades de embalagem.
A moldagem por sopro e injeção é crucial na indústria da embalagem, produzindo garrafas que cumprem normas de qualidade rigorosas, ao mesmo tempo que proporciona a flexibilidade de utilizar uma gama de materiais termoplásticos.
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