Injeção Stretch Blow Molding

Vantagens do processo:

• Qualidade melhorada: Oferece uma qualidade visual e dimensional superior do recipiente em relação à moldagem por sopro e extrusão.
  
  

• Formas versáteis de recipientes: Adequado para criar recipientes de boca estreita e larga com precisão e sem excesso de material ou "flash".

Fases de produção:

1. Fase de injeção:

• O polímero fundido é direcionado para uma cavidade onde toma a forma da PREFORMA.

• Um mandril forma o diâmetro interno enquanto a forma externa é criada pela cavidade.

• A PREFORMA é então girada para a próxima fase de produção.

2. Esticar e soprar:

• A pré-forma é levada à temperatura ideal para ser esticada.

• Uma haste de esticar alonga a pré-forma, que é depois soprada com uma pressão de ar precisa.

3. Fase de descarga:

• A pré-forma arrefecida é ejectada, normalmente por sistemas automatizados, para maior eficiência.

• Esta sequência é executada sem problemas num carrossel rotativo de moldes para um funcionamento contínuo.

Materiais comuns utilizados:

• LDPE (polietileno de baixa densidade)

• LLDPE (polietileno linear de baixa densidade)

• PP (polipropileno)

• PET (politereftalato de etileno)

• PVC (cloreto de polivinilo)

• HDPE (polietileno de alta densidade)

Saída de produtos diversos:

• Bens de consumo: Inclui uma variedade de tipos de garrafas para bebidas gaseificadas, óleos alimentares, produtos de saúde e muito mais.
  
  

• Contentores especializados: Recipientes agroquímicos e embalagens de produtos de cuidados pessoais.

A moldagem por injeção e sopro é fundamental para as indústrias que exigem recipientes de plástico de alta precisão e qualidade, oferecendo melhorias significativas na resistência e transparência do produto.

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