Zalety procesu:
Wyższa jakość: Oferuje doskonałą jakość wizualną i wymiarową pojemnika w porównaniu z formowaniem z rozdmuchiwaniem.
Wszechstronne kształty pojemników: Nadaje się do tworzenia zarówno wąskich, jak i szerokich pojemników z precyzją i bez nadmiaru materiału lub "błysku".
Etapy produkcji:
1. Faza wtrysku:
Stopiony polimer jest kierowany do wnęki, gdzie przyjmuje kształt PREFORM.
Trzpień tworzy średnicę wewnętrzną, podczas gdy kształt zewnętrzny jest tworzony przez wnękę.
PREFORM jest następnie obracany do następnej fazy produkcji.
2.Rozciąganie i rozdmuchiwanie:
Preforma jest doprowadzana do optymalnej temperatury do rozciągania.
Pręt rozciągający wydłuża preformę, która jest następnie rozdmuchiwana do odpowiedniego kształtu za pomocą precyzyjnego ciśnienia powietrza.
3. Faza rozładowania:
Schłodzona preforma jest wyrzucana, zwykle przez zautomatyzowane systemy, w celu zapewnienia wydajności.
Ta sekwencja jest wykonywana płynnie na obracającej się karuzeli form do pracy ciągłej.
Powszechnie stosowane materiały:
LDPE (polietylen o niskiej gęstości)
LLDPE (liniowy polietylen o niskiej gęstości)
PP (polipropylen)
PET (politereftalan etylenu)
PVC (polichlorek winylu)
HDPE (polietylen o wysokiej gęstości)
Różnorodne produkty wyjściowe:
Dobra konsumpcyjne: Obejmuje różne rodzaje butelek na napoje gazowane, oleje spożywcze, produkty zdrowotne i inne.
Specjalistyczne pojemniki:
Formowanie wtryskowe z rozdmuchem ma kluczowe znaczenie dla branż wymagających precyzyjnych i wysokiej jakości pojemników z tworzyw sztucznych, oferując znaczną poprawę wytrzymałości i przejrzystości produktu.
