Metody przetwarzania
Przetwarzanie nie musi odbywać się wyłącznie za pomocą konwencjonalnych metod. W naszym portfolio znajdują się materiały, które można wykorzystać w różnych procesach, aby uzyskać wiele różnych zastosowań.
Produkcja płyt winylowych
Produkcja płyt winylowych jest wyjątkowa. Granulki PVC są formowane w dyski i prasowane do kształtu płyty. Proces ten obejmuje intensywne ciepło i ciśnienie, podczas których mocowana jest etykieta płyty.
Dodatki do produkcji mieszanek
Oprócz materiałów używanych jako główny materiał do produkcji mieszanek, Resinex oferuje wiele produktów, które mogą ulepszyć gotowy produkt. Dodatki mogą poprawić żywotność produktu lub łatwość produkcji. Przykłady ulepszonych właściwości obejmują:
Przyczepność
Wytrzymałość
Odporność na promieniowanie UV
Odporność na ciepło
Stabilność termiczna
Odporność na degradację podczas przetwarzania i w gotowym produkcie
Łatwość przetwarzania
Masterbatche
Masterbatche są stosowane w procesie mieszania lub bezpośrednio poprzez proces konwersji (taki jak formowanie wtryskowe lub wytłaczanie) w celu nadania materiałowi określonych właściwości. Właściwości te mogą obejmować kolor, środki spieniające, kulki i dodatki antybakteryjne.
Kleje topliwe na gorąco
Kleje są produkowane z polimerów pierwotnych, a następnie zawierają woski kontrolujące szybkość wiązania, plastyfikatory poprawiające elastyczność i żywice zwiększające lepkość. Wymieszanie i podgrzanie tych składników razem w pożądanych proporcjach wytworzy wymagany klej. Końcowa forma może przybrać kształt:
Bloków
Granulek
Pałeczek
Produkcja włókien kanalikowych do filtracji
Do końcowego zastosowania w membranach filtracyjnych do filtracji wody lub mediach mikrofiltracyjnych stosowanych w zastosowaniach medycznych lub przemysłowych, włókna kanalikowe są produkowane w celu utworzenia tych porowatych ścianek. Mogą być wykonane z materiałów takich jak polisulfon, polieterosulfon lub polifluorek winylidenu (PVDF). Istnieje kilka różnych sposobów produkcji włókien pustych:
Przędzenie z topienia : Polimer jest topiony i wytłaczany w powietrzu, gdzie stygnie i krzepnie, tworząc włókna puste.
Przędzenie na sucho : Polimer jest rozpuszczany w rozpuszczalniku, a następnie wytłaczany. Rozpuszczalnik odparowuje, pozostawiając produkt w postaci włókna pustego.
Przędzenie na mokro : Polimer jest wytłaczany do kąpieli wodnej (lub innego mokrego medium), znanej jako kąpiel koagulacyjna, gdzie krzepnie.
Przędzenie na mokro metodą strumienia suchego : Ten proces łączy elementy przędzenia na mokro i na sucho. Roztwór polimeru jest wytłaczany w powietrzu, a następnie umieszczany w kąpieli koagulacyjnej.
Zastosowany proces zależy od pożądanego zastosowania i właściwości, np. wytrzymałości lub konkretnego rozmiaru porów.
