Kepstan

Informacje o marce

Kepstan® PEKK wysokowydajny polimer

Kepstan® PEKK firmy Arkema to ultrawydajny termoplastyczny polimer opracowany do wymagających zastosowań, w których konwencjonalne tworzywa inżynieryjne mogą nie zapewniać oczekiwanej kombinacji odporności na wysoką temperaturę, wytrzymałości mechanicznej, odporności chemicznej oraz długoterminowych właściwości.

Jako część rodziny poliaryloeteroketonów, zwanej PAEK, Kepstan® PEKK oferuje platformę materiałową wysokiej wydajności dla elementów technicznych narażonych na podwyższone temperatury, agresywne środowiska, obciążenia mechaniczne lub wymagania dotyczące przetwarzania.

Resinex dostarcza Kepstan® PEKK na terenie Europy i wspiera klientów w doborze odpowiednich gatunków do formowania wtryskowego, wytłaczania, termoformowania, kompozytów, proszkowego powlekania i zastosowań w produkcji addytywnej.

Czym jest Kepstan® PEKK?

PEKK oznacza poli(eter-keton-keton). Jest to polimer wysokowydajny z rodziny PAEK, tej samej, do której należy PEEK. Kepstan® PEKK został zaprojektowany do zastosowań technicznych, w których materiał musi pracować w wymagających warunkach termicznych, mechanicznych i chemicznych.

Istotną cechą Kepstan® PEKK jest jego struktura kopolimerowa. Polimer zawiera zarówno jednostki tereftalowe, jak i izoftalowe, często opisywane przez stosunek T/I. Poprzez regulację tego stosunku różne serie Kepstan® PEKK mogą wykazywać odmienne zachowanie krystalizacji, właściwości termiczne i profile przetwarzania. Ta elastyczność pozwala inżynierom dobierać gatunki lepiej dopasowane do konkretnych wymagań wydajnościowych, procesów wytwarzania i zastosowań końcowych.

W zależności od wybranego gatunku i metody przetwarzania Kepstan® PEKK może być stosowany w stanie amorficznym lub półkrystalicznym, przy czym w wybranych zastosowaniach możliwa jest również późniejsza krystalizacja.

Połączenie wydajności termicznej, wytrzymałości mechanicznej, odporności chemicznej, odporności na ogień oraz elastyczności przetwarzania sprawia, że Kepstan® PEKK nadaje się do szerokiego zakresu technicznie wymagających zastosowań.

Kluczowe korzyści Kepstan® PEKK

Kepstan® PEKK łączy w jednej rodzinie materiałowej wiele właściwości wysokowydajnych. Czyni to materiał odpowiednim do wymagających zastosowań termoplastycznych, gdzie pojedyncza cecha nie wystarcza.

• Odporność na wysokie temperatury: Temperatury przejścia szklistego (Tg) zazwyczaj wynoszą około 160°C do 165°C w zależności od wybranej serii, a temperatury topnienia od około 305°C do 358°C. Różne serie Kepstan® PEKK pozwalają dostosować równowagę między wydajnością termiczną, zachowaniem krystalizacji i wymaganiami procesowymi do konkretnych potrzeb aplikacji.

• Wysoka wytrzymałość i sztywność: PEKK zapewnia wytrzymałość na rozciąganie i sztywność dla wymagających elementów strukturalnych i technicznych. Dostępne są gatunki zbrojone włóknem szklanym i włóknem węglowym dla wyższej wydajności mechanicznej.

• Odporność chemiczna: Kepstan® PEKK oferuje wysoką odporność chemiczną i może być rozważany do zastosowań narażonych na wymagające środowiska chemiczne oraz ciężkie warunki pracy.

• Odporność na ogień i niska emisja dymu: Kepstan® PEKK posiada wrodzoną odporność na ogień wraz z niską generacją dymu i niską toksycznością. Właściwości te mogą być istotne w zastosowaniach, gdzie odporność na ogień, zachowanie przy dymieniu lub wymagania FST stanowią ważne kryteria doboru materiału.

• Regulowana krystaliczność: Zachowanie krystalizacji PEKK można dostosować poprzez wybór odpowiedniej serii polimeru. Zapewnia to elastyczność przy doborze warunków przetwarzania i określaniu wymaganego końcowego stanu materiału. W zależności od zastosowania i technologii przetwarzania PEKK można przetwarzać w stanie amorficznym lub półkrystalicznym, a części amorficzne mogą być również krystalizowane w procesie następczym.

• Właściwości tribologiczne: Wybrane gatunki zapewniają niskie i kontrolowane tarcie oraz zużycie, również w podwyższonych temperaturach. To sprawia, że Kepstan® PEKK może być odpowiedni do wybranych elementów, gdzie wymagane są właściwości odporności na zużycie i tarcie.

• Właściwości barierowe i elektryczne: PEKK może zapewniać poprawione właściwości barierowe w porównaniu z PEEK i oferuje również właściwości izolacji elektrycznej.

Wydajność termiczna i stabilność materiału

Wydajność termiczna jest jednym z głównych powodów, dla których inżynierowie rozważają Kepstan® PEKK. Materiał został zaprojektowany tak, aby zachować użyteczne właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach, co czyni go odpowiednim dla elementów narażonych na ciepło podczas pracy lub przetwarzania.

Różne serie Kepstan® PEKK pozwalają dostosować równowagę między temperaturą przejścia szklistego, temperaturą topnienia, zachowaniem krystalizacji i wymaganiami procesowymi do aplikacji. Ta elastyczność jest istotna tam, gdzie zarówno wydajność części, jak i wybrana droga produkcji wpływają na ostateczny wybór materiału.

Przegląd serii Kepstan® PEKK

Seria Kepstan® 6000

Stosunek T/I: 60/40

Temperatura przejścia szklistego (Tg): około 160°C

Temperatura topnienia: około 305°C

Szybkość krystalizacji: Wolna

Typowe zastosowania przetwarzania: Produkcja addytywna, termoformowanie, wytłaczanie folii i płyt oraz powlekanie proszkowe

Seria Kepstan® 7000

Stosunek T/I: 70/30

Temperatura przejścia szklistego (Tg): około 162°C

Temperatura topnienia: około 336°C

Szybkość krystalizacji: Średnia

Typowe zastosowania przetwarzania: Kompozyty, wytłaczanie folii, powlekanie tkanin, produkcja prepregów i taśmy jednorodnej orientacji

Seria Kepstan® 8000

Stosunek T/I: 80/20

Temperatura przejścia szklistego (Tg): około 165°C

Temperatura topnienia: około 358°C

Szybkość krystalizacji: Szybka

Typowe zastosowania przetwarzania: Formowanie wtryskowe, wytłaczanie, powlekanie proszkowe i komponenty wysokowydajne

Uwaga: Wartości są orientacyjne i zależne od gatunku. Ostateczny wybór materiału powinien opierać się na odpowiedniej karcie charakterystyki, wymaganiach aplikacji i warunkach przetwarzania.

Wydajność mechaniczna

Kepstan® PEKK oferuje kombinację wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałości na ściskanie i sztywności, która może być korzystna w wymagających zastosowaniach mechanicznych. W porównaniu z czystym PEEK, wybrane gatunki Kepstan® PEKK mogą oferować:

• Około 10% wyższą wytrzymałość na rozciąganie

• Około 20% wyższą wytrzymałość na ściskanie

• Wyższe napięcie graniczne w całym zakresie temperatur

• Wysokie utrzymanie modułu aż do 165°C

Rzeczywiste właściwości zależą od wybranego gatunku, wzmocnienia, warunków przetwarzania i metody badawczej. Dlatego te porównania należy traktować jako wskazanie potencjału materiału, a nie uniwersalną klasyfikację wydajności wszystkich gatunków PEKK i PEEK.

Odporność chemiczna, właściwości barierowe i zachowanie przy zużyciu

Kepstan® PEKK zapewnia wysoką odporność chemiczną i może być rozważany do zastosowań narażonych na wymagające środowiska chemiczne oraz ciężkie warunki pracy.

W porównaniu z PEEK, Kepstan® PEKK może zapewniać około 2,5 razy lepsze właściwości barierowe. Cecha ta może być istotna w zastosowaniach, gdzie ograniczenie przenikania gazów jest ważnym wymogiem projektowym, szczególnie w wymagających środowiskach pracy.

Dodatkowo Kepstan® PEKK oferuje właściwości izolacji elektrycznej dla zastosowań, w których zarówno właściwości barierowe, jak i elektryczne mają znaczenie.

Kepstan® PEKK może również oferować specyficzne zalety w wymagających zastosowaniach tribologicznych, w tym niskie i kontrolowane wskaźniki zużycia oraz zachowanie współczynnika tarcia (CoF), nawet w temperaturach powyżej temperatury przejścia szklistego materiału.

Takie zachowanie może być korzystne dla elementów, w których wydajność w zakresie tarcia i zużycia musi pozostać kontrolowana podczas pracy w podwyższonych temperaturach.

PEKK vs PEEK: jaka jest różnica?

PEKK i PEEK to polimery PAEK o wysokiej wydajności stosowane tam, gdzie standardowe termoplasty inżynieryjne nie spełniają wymaganej kombinacji właściwości termicznych, mechanicznych i chemicznych. Nie powinny jednak być traktowane jako bezpośrednie substytuty bez oceny technicznej.

PEEK jest homopolimerem, natomiast Kepstan® PEKK jest kopolimerem zawierającym zarówno jednostki tereftalowe, jak i izoftalowe. Stosunek między tymi jednostkami wpływa na kinetykę krystalizacji, temperaturę topnienia i zachowanie przy przetwarzaniu. Ta regulowana struktura molekularna jest jedną z kluczowych różnic między PEKK a PEEK i pozwala portfolio Kepstan® PEKK oferować różne kombinacje wydajności termicznej i zachowania przy przetwarzaniu. W rezultacie inżynierowie mogą dobierać gatunki bliżej dopasowane do konkretnych wymagań aplikacji i produkcji.

Porównanie Kepstan® PEKK i PEEK

Struktura polimeru

Kepstan® PEKK: Kopolimer zawierający jednostki tereftalowe i izoftalowe.

PEEK: Homopolimer.

Zachowanie krystalizacji

Kepstan® PEKK: Można je dostosować poprzez wybraną serię PEKK.

PEEK: Zazwyczaj szybsze i mniej regulowalne.

Profil termiczny

Kepstan® PEKK: Wyższy zakres Tg w seriach Kepstan® PEKK, około 160°C do 165°C.

PEEK: Typowe Tg około 143°C.

Elastyczność przetwarzania

Kepstan® PEKK: Istotny dla technologii takich jak termoformowanie, produkcja addytywna, kompozyty, formowanie wtryskowe i wytłaczanie.

PEEK: Dobrze ugruntowany w formowaniu wtryskowym i wytłaczaniu.

Kiedy rozważyć

Kepstan® PEKK: Gdy ważne są wyższe Tg, kontrola krystaliczności, właściwości barierowe, zachowanie przy zużyciu lub elastyczność przetwarzania.

PEEK: Gdy istniejące gatunki PEEK i trasy produkcyjne już spełniają wymagania aplikacji.

Większa elastyczność w przetwarzaniu

Jedną z najważniejszych różnic między PEKK a PEEK jest zachowanie krystalizacji. PEEK krystalizuje stosunkowo szybko, podczas gdy szybkość krystalizacji Kepstan® PEKK może być dostosowana poprzez wybór serii 6000, 7000 lub 8000.

To zapewnia szersze okno przetwarzania i umożliwia rozważenie Kepstan® PEKK w technologiach wykraczających poza konwencjonalne formowanie wtryskowe i wytłaczanie.

W zależności od wybranego gatunku i wymagań aplikacji Kepstan® PEKK można przetwarzać przy użyciu:

• Formowania wtryskowego

• Wytłaczania

• Termoformowania

• Formowania przez prasowanie

• FDM / FFF (druku addytywnego)

• SLS (druku addytywnego)

• Produkcji kompozytów

• Powlekania proszkowego

• Zgrzewania laserowego

Wolniejsze zachowanie krystalizacji serii 6000, pośrednie serii 7000 i szybsze serii 8000 pozwalają lepiej dopasować materiał do wybranej technologii przetwarzania i wymagań aplikacji.

Kiedy warto rozważyć PEKK?

PEKK może być szczególnie interesujący, gdy:

• Wymagana jest wyższa temperatura przejścia szklistego

• Ważne jest poprawione działanie barierowe

• Korzystna jest kontrolowana krystalizacja

• Rozważane jest termoformowanie lub produkcja addytywna

• Ważne są właściwości tarcia i zużycia w podwyższonych temperaturach

• Elastyczność przetwarzania jest kluczowym elementem doboru materiału

PEEK może pozostać preferowanym wyborem, gdy:

• Istniejące procesy produkcyjne są już zoptymalizowane pod kątem PEEK

• Ugruntowane portfolio gatunków PEEK spełnia wymagania aplikacji

• Wymagana kombinacja właściwości termicznych, mechanicznych i chemicznych jest już osiągana za pomocą PEEK

Ostateczny wybór materiału powinien zawsze opierać się na konkretnej aplikacji, technologii przetwarzania i wymaganiach wydajnościowych. Zarówno PEKK, jak i PEEK oferują wysokowydajne rozwiązania PAEK, ale ich różnice mogą sprawić, że jeden materiał będzie bardziej odpowiedni niż drugi w zależności od planowanego zastosowania.

Asortyment produktów Kepstan® PEKK

Portfolio Kepstan® PEKK jest strukturyzowane wokół trzech serii polimerowych. Każda seria ma inny stosunek T/I, wpływający na zachowanie krystalizacji, temperaturę topnienia i przydatność do przetwarzania. Pozwala to inżynierom wybierać gatunki bliżej dopasowane do konkretnych wymagań przetwarzania i zastosowań końcowych.

Seria Kepstan® 6000

Seria 6000 ma najwolniejsze tempo krystalizacji w portfolio Kepstan® PEKK. Jest szczególnie odpowiednia do zastosowań, w których kontrolowana krystalizacja i elastyczność przetwarzania są istotne, w tym:

• Produkcji addytywnej

• Termoformowania

• Wytłaczania folii i płyt

• Powlekania proszkowego

Seria Kepstan® 7000

Seria 7000 oferuje pośrednie tempo krystalizacji, zapewniając równowagę między zachowaniem przy przetwarzaniu a wysokimi właściwościami materiału. Potencjalne zastosowania obejmują:

• Kompozyty strukturalne

• Wytłaczanie folii

• Powlekanie tkanin

• Produkcję prepregów

• Taśmy jednokierunkowe

Seria Kepstan® 8000

Seria 8000 zapewnia najwyższą temperaturę topnienia i najszybsze tempo krystalizacji w portfolio Kepstan® PEKK. Została zaprojektowana do zastosowań wymagających wysokiej wydajności termomechanicznej i może być stosowana do:

• Formowania wtryskowego

• Wytłaczania

• Powlekania proszkowego

• Komponentów wysokowydajnych

Komercyjne portfolio Kepstan® PEKK obejmuje trzy serie z aż do czterech poziomów lepkości na serię, oferując szeroki zakres opcji gatunkowych. W zależności od gatunku materiały są dostępne w postaciach obejmujących płatki, peletki i proszki.

Kompozyty i gatunki zbrojone

Kepstan® PEKK jest dostępny w różnych konfiguracjach materiałowych, aby wspierać specyficzne wymagania aplikacji. Portfolio obejmuje gatunki zbrojone włóknem szklanym, włóknem węglowym oraz gatunki odporne na zużycie do zastosowań, gdzie właściwości tarcia i zużycia są istotne.

Połączenie serii polimerowej, poziomów lepkości, form materiału i opcji wzmocnienia pozwala dostosować Kepstan® PEKK do szerokiego zakresu projektów komponentów, wymagań wydajnościowych i technologii przetwarzania.

Technologie przetwarzania

Kepstan® PEKK oferuje szerokie okno przetwarzania w porównaniu z wieloma polimerami wysokowydajnymi. Regulowane zachowanie krystalizacji materiału pozwala dopasować różne gatunki do konkretnych technologii produkcyjnych i wymagań przetwarzania.

W zależności od wybranego gatunku materiał można przetwarzać przy użyciu technologii takich jak:

• Formowanie wtryskowe

• Wytłaczanie

• Formowanie przez prasowanie

• Termoformowanie

• FDM / FFF (druku addytywnego)

• SLS (druku addytywnego)

• Produkcji kompozytów

• Powlekania proszkowego

• Zgrzewania laserowego

Wybór serii Kepstan® PEKK i poziomu lepkości zależy od wybranej technologii przetwarzania, projektu komponentu i wymaganych właściwości końcowych.

Kepstan® PEKK do produkcji addytywnej

Kepstan® PEKK jest szczególnie istotny dla wymagających zastosowań produkcji addytywnej. Kontrolowane zachowanie krystalizacji wspiera elastyczność przetwarzania i pozwala producentom dostosować końcową wydajność części. W zależności od zastosowania i warunków przetwarzania części mogą być wytwarzane w stanie amorficznym lub półkrystalicznym, z możliwością późniejszej krystalizacji, jeśli jest to wymagane.

W procesie FDM / FFF wybrane gatunki Kepstan® PEKK mogą oferować przewagi w porównaniu z PEEK, w tym:

• Poprawiona adhezja międzywarstwowa

• Niskie temperatury druku

• Poprawiona stabilność wymiarowa

• Zredukowane odkształcenia

• Większa kontrola nad krystalicznością

• Potencjał do produkcji większych komponentów

Rzeczywiste właściwości zależą od wybranego gatunku, sprzętu do drukowania, warunków przetwarzania, geometrii komponentu i metody obróbki końcowej.

Obszary zastosowań Kepstan® PEKK

Połączenie wydajności termicznej, wytrzymałości mechanicznej, odporności chemicznej, odporności na ogień i elastyczności przetwarzania sprawia, że Kepstan® PEKK nadaje się do szerokiego zakresu wymagających zastosowań.

Lotnictwo i obronność

Kepstan® PEKK można rozważyć do lekkich, wysokowydajnych komponentów, gdzie odporność termiczna, wytrzymałość mechaniczna i odporność na ogień są istotne.

Motoryzacja i transport

Połączenie właściwości mechanicznych, odporności temperaturowej i właściwości tribologicznych może uczynić Kepstan® PEKK odpowiednim do wybranych wymagających zastosowań motoryzacyjnych i transportowych.

Przemysł naftowy i gazowy

Połączenie odporności chemicznej, możliwości pracy w wysokich temperaturach i właściwości barierowych Kepstan® PEKK może być istotne dla wybranych zastosowań w wymagających środowiskach naftowych i gazowych.

Zastosowania przemysłowe

Kepstan® PEKK może być stosowany do komponentów wysokowydajnych, części konstrukcyjnych i zastosowań odpornych na zużycie, narażonych na wymagające warunki pracy.

Zastosowania kompozytowe

Różne gatunki Kepstan® PEKK i opcje przetwarzania pozwalają stosować materiał w zaawansowanych rozwiązaniach kompozytowych, w tym prepregach i taśmach jednokierunkowych.

Produkcja addytywna

Kepstan® PEKK jest opcją dla wysokowydajnych komponentów drukowanych 3D, gdzie wymagana jest kombinacja właściwości termicznych, mechanicznych, chemicznych i odporności na ogień.

Dobór odpowiedniego gatunku Kepstan® PEKK

Prawidłowy wybór gatunku Kepstan® PEKK zależy od wymagań konkretnej aplikacji i zamierzonego procesu produkcyjnego. Wczesne wsparcie przy doborze materiału może pomóc zmniejszyć ryzyko rozwoju i zapewnić, że wybrany gatunek odpowiada zarówno potrzebom przetwarzania, jak i wymogom wydajnościowym.

• Temperatura pracy

• Wymagany stopień krystaliczności

• Właściwości mechaniczne

• Ekspozycja chemiczna

• Wymagania dotyczące tarcia i zużycia

• Wymagania dotyczące odporności na ogień

• Technologia przetwarzania

• Wymagana lepkość

• Wymagania dotyczące wzmocnienia

• Geometria komponentu

Kepstan® PEKK od Resinex

Resinex dostarcza ultrawydajne rozwiązania polimerowe do wymagających zastosowań i może wspierać klientów w doborze odpowiednich gatunków Kepstan® PEKK. Niezależnie od tego, czy wymagana jest część formowana wtryskowo, zaawansowany kompozyt, część termoformowana, wysokowydajna folia czy komponent drukowany 3D, Kepstan® PEKK oferuje wszechstronną platformę materiałową do zastosowań, w których konwencjonalne termoplasty mogą nie zapewniać wymaganych właściwości.

Skontaktuj się z Resinex, aby omówić wymagania swojej aplikacji i wybrać odpowiednie rozwiązanie Kepstan® PEKK.

Często zadawane pytania dotyczące Kepstan® PEKK

Produkty Kepstan

Dostępne w

Aland Islands, Austria, Belgium, Bosnia and Herzegovina, Bulgaria, Croatia, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland, Germany, Greece, Hungary, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Netherlands, North Macedonia, Norway, Poland, Romania, Serbia, Slovakia, Slovenija, Sweden, Switzerland, Turkey, Ukraine, United Kingdom

Dokumenty