Proces wytłaczania pianki:
Integracja środka porotwórczego: Podczas przygotowywania stopu w cylindrze wytłaczarki do stopionego polimeru wprowadzany jest środek porotwórczy - gazowy lub chemiczny.
Ekspansja: Gdy stopiony materiał opuszcza matrycę, rozszerza się w określonym zakresie, tworząc strukturę komórkową w ściance arkusza z tworzywa sztucznego.
Maszyna do wytłaczania: Proces odbywa się w specjalistycznej maszynie do wytłaczania pianki z uszczelnioną komorą wytłaczania.
Zmiany ciśnienia: W komorze mogą występować zmiany ciśnienia, takie jak podciśnienie, w celu kształtowania tworzywa sztucznego.
Kontrola kształtu: Napędzane mechanicznie walce wewnątrz i za komorą zapewniają utrzymanie pożądanego kształtu tworzywa sztucznego.
Środowisko pracy i regulacja maszyn:
Trudne warunki: Środowisko komory wytłaczania jest ekstremalne, co wymaga zewnętrznego zasilania rolek formujących lub kształtujących w celu złagodzenia narażenia na szkodliwe warunki, takie jak próżnia i ciśnienie.
Pozycjonowanie układu napędowego: Umieszczony na zewnątrz układ napędowy ułatwia bieżące operacje, konserwację i regulacje bez zatrzymywania produkcji.
Barometryczna komora na nogi: Komora znajduje się zazwyczaj na górnym końcu nogi barometrycznej, przez którą przepuszczany jest ekstrudat.
Zamknięcie komory: Do uszczelnienia górnego końca komory stosuje się ruchome przegrody, regulowane w obu kierunkach w celu zapewnienia elastyczności operacyjnej.
Proces wytłaczania pianki ma kluczowe znaczenie dla produkcji lekkich, sprężystych arkuszy z tworzyw sztucznych wykorzystywanych w różnych zastosowaniach, oferując producentom możliwość tworzenia produktów o lepszych właściwościach izolacyjnych i wydajności materiałowej.
